Cтраница 2
На предприятиях тяжелого машиностроения ВЭР сравнительно высоких параметров образуются в основном в мартеновских, нагревательных и термических печах в виде тепла уходящих газов и тепла охлаждения, подробная характеристика которых приведена выше. Низкопотенциальные ВЭР образуются в виде тепла отработавшего пара давлением 0 1 - 0 12 МПа от прессов и молотов, являющихся основным потребителем технологического пара средних параметров. [16]
Тем не менее, следует считать, что в цветной металлургии значительные резервы экономии топлива заложены в использовании таких ВЭР, как тепло уходящих газов, тепло охлаждения и тепло шлаков. [17]
В связи с трудностями использования теплового потенциала этих видов ВЭР в незначительной, степени утилизируется тепло уходящих газов отражательных печей, печей кипящего слоя и прочих металлургических печей, а также тепло охлаждения шахтных печей. [18]
Производство сантехнических материалов характеризуется такими энергоемкими процессами, как выплавка чугуна в вагранках, обжиг изделий при эмалировании, обжиг керамических изделий, сушка материалов и др. К ВЭР в этом производстве относится тепло охлаждения чугунных вагранок и других технологических печей и тепло уходящих газов обжиговых печей и сушилок. [19]
В производстве же теплоизоляционных материалов тепло уходящих газов и тепло охлаждения вагранок практически не используется. Тепло охлаждения вагранок используется только на Запорожском шлаковатном заводе, за счет чего вырабатывается горячая вода, направляемая на отопление промышленных зданий и для подогрева питательной воды в котельной завода. [20]
В промышленности строительных материалов использование ВЭР обжиговых печей обеспечивает также получение определенного экономического эффекта. Например, использование тепла охлаждения корпусов цементных печей дает большой экономический эффект, который в зависимости от типоразмеров печей составляет от 30 до 100 тыс. руб / год на одну установку. Капиталовложения в сооружение установок по использованию тепла излучения корпусов цементных печей составляют 15 - 20 руб / т сэкономленного топлива. [21]
На базе испытаний предложена схема обеспыливания агломерационного газа с одновременной очисткой от диоксида серы и утилизацией уловленной пыли, из которой предварительно десорбируется уловленный диоксид серы путем нагрева. В качестве теплоносителя для десорбера рекомендовано использовать тепло охлаждения агломерата. [22]
К горючим ВЭР в черной металлургии относится доменный и конвертерный газ, газ ферросплавных печей. К тепловым - физическое тепло уходящих дымовых газов, тепло охлаждения агрегатов, тепло продукции и др. К третьей группе ВЭР относится избыточное давление доменного газа. [23]
При расчете конденсаторов чистого пара этой трудности нет, так как температура конденсации постоянна по всему пути потока пара. Поэтому нетрудно при помощи расчета отделить тепло конденсации от тепла охлаждения конденсата. В случае паро-газовой смеси температура конденсации пара вследствие непрерывного изменения его парциального давления изменяется, и трудно определить простым методом теплоту конденсации. [24]
Весь конденсат по отдельным конденсатопроводам подается к расширителю, откуда образовавшийся пар поступает в конденсатор, а охлажденный конденсат подогревателей вместе с основным потоком конденсата откачивается насосами. При такой схеме в конденсаторе с охлаждающей водой теряется все тепло охлаждения конденсата от температуры насыщения в соответствующем отборе до температуры конденсата из конденсатора. Несмотря на простоту этой схемы, она не применяется из-за неэкономичности. [25]
Конструктивно фляшинг представляет собой аппарат колонного типа, снабженный тарелками. Часто он выполняет две функции: в нем отпаривают крекинг-остаток и подогревают сырье за счет тепла охлаждения и конденсации паров отпаренных фракций. [26]
В сталеплавильном производстве на выплавку 1 т мартеновской стали наиболее распространенным скра-прудным процессом расходуется около 4 2 ГДж тепла топлива. Значительное количество тепла выходит из печи в виде физического тепла уходящих газов, физического тепла стали, тепла охлаждения элементов печи и тепла шлака. [27]
Понижение температуры и испарение протекают наиболее быстро в начальный период охлаждения. Со временем интенсивность их так же, как и вес охлаждаемого тела, уменьшается; изменение этих величин связано постоянным соотношением тепла охлаждения и испарения. [28]
Насыщенное масло подается при температуре 20 С и после испарения растворителя выходит из дистилляционного аппарата с температурой 120 С. Ввиду того что оно должно быть охлаждено до температуры поглощения, для того чтобы его можно было вновь использовать в производственном цикле, тепло охлаждения масла используется для предварительного нагрева насыщенного масла, которое поступает на дистилляцию. Все количество тепла использовать нельзя, так как необходимая для этого поверхность нагрева была бы слишком большой и капиталовложения были бы нерентабельными, поэтому охлаждение осуществляется приблизительно до 70 С. Дальнейшее охлаждение очищенного масла осуществляется водой. [29]
Если обозначить левую часть уравнения ( 31) через г / л - а правую - через z / 2 то величина / Ср будет определяться пересечением кривой г / л с прямой г / а. Тангенс угла наклона прямой г / 2 равен УК Ко. Следовательно, чем больше критерий Коссовича, тем меньше критерий / Ср, что физически обусловливается замедлением углубления зоны замерзания в связи с повышением доли поглощенного тепла по сравнению с теплом охлаждения промерзшей зоны. [30]