Тепло - конденсирующийся пар
Cтраница 1
Тепло конденсирующихся паров передается бражке. В истощающую часть колонны для выварки головных продуктов вводится открытый пар, который поступает из выварной камеры ректификационной колонны. Это дает возможность не устанавливать особого парового регулятора и уравнивает давление в эпюрационной и ректификационной колоннах, что обеспечивает сток эпюрата самотеком. [1]
 |
Конструкция меланжера. со стекающей с верху колонны жидко - J к стью - флегмой, более богатой нкк, чем. [2] |
Тепло конденсирующихся паров вкк идет на испарение нкк, находящегося во флегме. [3]
Тепло конденсирующихся паров высококипящих компонентов идет на испарение яизкокипящих, находящихся во флегме. [4]
 |
Трубчатая печь для обезвоживания смолы. [5] |
Обезвоживание смолы в подобных аппаратах достигается преимущественно за счет тепла конденсирующихся паров тяжелой и антраценовой фракций. [6]
Такая конструкция дефлегматора позволяет использовать одну из трубчаток для нагрева аммиачной воды перед колонной за счет тепла конденсирующихся паров в дефлегматоре. Пары поступают в нижнюю часть дефлегматора, проходят снизу вверх и выходят через верхнюю крышку, а вода подается сверху и выходит снизу. Флегма выводится из нижней части аппарата. [7]
Из последнего он поступает в нижнюю секцию дефлегматора 8, где подогревается до 50 - 60 за счет тепла Конденсирующихся паров, а затем - в среднюю часть бензольной колонны /, в которой при подогревании только глухим паром отгоняются бензольная и сероуглеродная фракции. Смесь паров обеих фракций проходит дефлегматор 8, нижняя секция которого охлаждается сырым бензолом, а верхняя - технической водой. [8]
Экономичность установки дополнительных теплообменников более оправдана при необходимости так или иначе охлаждать нагревающий поток. Особенно выгодно использование тепла конденсирующихся паров, если температура конденсации достаточно высока. [9]
На рис. 11 - 35 дана технологическая схема газораздаточной станции, обеспечивающей также и газоснабжение города паровой фазой сжиженного газа. Испарение осуществляется за счет тепла конденсирующегося пара. [10]
На рис. 15 дана технологическая схема газораздаточной станции, обеспечивающей также и газоснабжение города газовой фазой сжиженного газа. Испарение осуществляется за счет тепла конденсирующегося пара. [11]
При некотором фиксированном давлении в соприкасающихся паровой и жидкой фазах бинарной смеси, какой можно считать воздух, с течением времени устанавливаются равновесные концентрации компонентов. Если исходная жидкость более богата изкокипящим компонентом, чем это требуется по условиям равновесия, то часть жидкости испаряется за очет тепла конденсирующихся паров. При этом концентрация низкокипящего компонента в парах повышается, а в жидкости понижается. Многократно повторяемый, этот процесс и составляет сущность ректификации. [12]
Принципиальная схема паросиловой установки с воздушным конденсатором следующая. Из парового двигателя ( турбины или поршневой машины) отработавший пар поступает в воздушный конденсатор, который, очевидно, может быть только поверхностным теплообменным аппаратом. Тепло конденсирующегося пара отбирается воздухом, который подается к конденсатору вентилятором. [13]
Температура хладоносителя снижается в результате кипения аммиака в межтрубном пространстве испарителя. Пары аммиака, образующиеся в испарителе, отводятся из верхней части аппарата и, подогреваясь в переохладителе жидкого аммиака, поступают параллельно в элементы абсорбера, где поглощаются слабым водоаммиачным раствором. Тепло, выделяющееся в процессе абсорбции паров аммиака, отводится охлаждающей водой, циркулирующей в трубном пространстве элементов. Образовавшийся крепкий водоаммиачный раствор из ресивера насосом подают на выпаривание в генератор-ректификатор. Раствор кипит в трубном пространстве вертикального кипятильника за счет тепла конденсирующегося пара, подводимого в межтрубное пространство аппарата. [14]
Здесь приведен лишь примерный перечень вопросов, который не может отразить специфику различных производств органического синтеза. В каждом конкретном случае могут возникнуть дополнительные проблемы, требующие проработки. Например, в производстве фталевого ангидрида экономически целесообразно использование тепла реакций. В аппаратах со стационарным слоем катализатора выделяющееся тепло отводится расплавом солей. Пропуская его через котел-утилизатор, можно получить пар высокого давления, благодаря чему снижается себестоимость готового продукта. Использование тепла применяется во многих экзотермических процессах, проводимых при высокой температуре, в крупных агрегатах для дистилляции и ректификации смесей жидкостей. В таких агрегатах тепло конденсирующихся паров дистиллята используется для нагревания исходных жидких смесей, подаваемых в разделительные колонны. [15]
Страницы: 1