Тепло - сжатие
Cтраница 3
У холодильных компрессоров Ротаско фирмы Эшер-Вис ( Швейцария) производится впрыск в цилиндр столь обильного количества масла, что этим маслом отводится значительная часть тепла сжатия - происходит внутреннее охлаждение цилиндра. [31]
Изотермическое сжатие ( / - 2), при котором поршень В неподвижен, поршень А сжимает газ изотермически ( Т с const), тепло сжатия qc отводится в окружающую среду. [32]
Так, в целях экономия расхода воды и использования тепла сжатия газов в компрессорах, целесообразно отработанную в холодильниках воду или направлять в соответствующие охлаждающие устройства для повторного охлаждения и подачи охлажденной воды насосом снова в холодильники компрессора ( при условии, если затраты на повторное охлаждение воды будут меньшими, чем стоимость свежей воды), или утилизировать тепло сжатия газов, передаваемое в холодильниках воде путем создания за ступенями сжатия предхолодильников, в которых производится предварительное охлаждение воздуха за счет передачи тепла воде. Из предхолодильников воздух в дальнейшем подается в нормальные холодильники для охлаждения. Получаемая в предхоло-дильниках горячая вода с температурой 60 - 70 может быть использована для отопления и ряда технологических процессов. Таким методом может быть использовано 35 - 40 % всего тепла сжатия газов, что существенно снизит затраты на энергию и сократит расход воды. [33]
 |
Аэродинамические схемы тяго-дутьевых. [34] |
Это объясняется тем, что объем поступающего в установку воздуха меньше ( на 30 - 40 %) объема продуктов сгорания, а расход энергии пропорционален объему проходящей через машину среды. Кроме того, используется тепло сжатия воздуха в вентиляторе, в то время как тепло сжатия в дымососе не используется. Отсутствие дымососа повышает надежность парогенераторной установки, облегчает ее эксплуатацию и упрощает схему автоматизации. Несмотря на некоторые возникающие трудности осуществления, схема под наддувом перспективна. В первую очередь следует ожидать применения наддува на газомазутных электростанциях, где отсутствуют проблемы шлакования и золового износа, возникающие при сжигании твердого топлива. [35]
Тепло реакции окисления аммиака используется в виде перегретого пара в турбине, приводящей в движение турбокомпрес -, соры воздуха и нитрозных газов, которые установлены на одном валу с газовым турбодетандером, работающим на отходящих газах. Для подогрева этих газов используют тепло сжатия нитрозных газов и выделяющееся одновременно тепло окисления. [36]
В то же время при сжатии газов, состоящих из непредельных углеводородов, возможна полимеризация последних в цилиндрах компрессоров, поэтому температура газа в линии нагнетания не должна превышать 100 - 110 С. В связи с этим невозможно эффективно снять тепло сжатия в цилиндре компрессора. При высоких степенях сжатия ( P2: Pi2 5 - 8), в зависимости от производительности компрессора и состава газа, процесс сжатия проводят в несколько ступеней с промежуточным охлаждением и сепарацией газа. Процесс многоступенчатого сжатия осуществляется в комбинированных многоступенчатых компрессорах. Объемы цилиндров постепенно уменьшаются от первой к последней ступени. [37]
Перед каждым замыканием необходимо выждать 10 - 15 мин, чтобы рассеялось тепло сжатия газа и вновь поданная порция жидкости успела принять температуру опыта. [38]
Это объясняется тем, что объем поступающего в установку воздуха меньше ( на 30 - 40 %) объема продуктов сгорания, а расход энергии пропорционален объему проходящей через машину среды. Кроме того, используется тепло сжатия воздуха в вентиляторе, в то время как тепло сжатия в дымососе не используется. Отсутствие дымососа повышает надежность парогенераторной установки, облегчает ее эксплуатацию и упрощает схему автоматизации. Несмотря на некоторые возникающие трудности осуществления, схема под наддувом перспективна. В первую очередь следует ожидать применения наддува на газомазутных электростанциях, где отсутствуют проблемы шлакования и золового износа, возникающие при сжигании твердого топлива. [39]
Исходная смесь газов после предварительной очистки от примесей сжимается пятиступенчатым компрессором / до 250 ат. После каждой ступени сжатия стоят холодильники ( не показанные на схеме), которые отбирают тепло сжатия. Требуемая температура в колонне поддерживается за счет тепла реакции, часть которого отбирает идущая по теплообменным трубкам исходная газовая смесь, поступающая затем в катализаторную массу. В случае необходимости для регулирования температуры в колонну вводят холодную смесь газов. [40]
Как видно из рисунка, выходящий с верха ректификационной колонны / чистый водород сжимается компрессором 2 до давления, обеспечивающего возможность конденсации водорода вследствие испарения жидкости куба колонны, после чего он через дроссельный вентиль подается на верх колонны как жидкая флегма. При работе по этой схеме отсутствуют потери холсда от недорекуперации флегмообразующего потока, но зато выделяется тепло сжатия водорода в компрессоре, сжимающем водород, выходящий с верха колонны. Это тепло должно компенсироваться холодом на уровне водородной температуры. [41]
Расход воды при этом выбирается достаточным для сжатия воздуха ( паровоздушной смеси) лишь в нескольких первых ступенях компрессора. Образовавшаяся смесь направляется в моногоступенчатый осевой или центробежный компрессор, имеющий большую степень повышения давления. Тепло сжатия в первых ступенях компрессора полностью компенсируется затратами тепла на испарение капелек воды. [42]
Одним из способов оценки экономичности двухступенчатых установок является определение работы сжатия. В двухступенчатой схеме только часть газа х ( 1 - у) необходимо сжимать от атмосферного давления до высокого давления рэ. Тепло сжатия от давления рнач. [43]
Одним из способов оценки экономичности двухступенчатых установок является определение работы сжатия. В двухступенчатой схеме только часть газа х ( I - г /) необходимо сжимать от атмосферного давления до высокого давления ря. Тепло сжатия от давления рнач. [44]
В межтрубном пространстве под давлением 2 - 3 ата ведется процесс противоточного испарения. Образовавшийся пар вместе с паровой частью смеси, поступающей в колонну, сжимается циркуляционным компрессором 20 до давления 4 - 6 ата и поступает в трубное пространство колонны, где ведется процесс проти-воточной конденсации. Тепло сжатия циркулирующего потока отводится в водяных холодильниках. Этилен отбирается из верхней части трубного пространства, а жидкая этановая фракция - с низа межтрубного пространства колонны. Этановая фракция, выходящая сверху колонны 2, отдает свой холод прямому потоку в теплообменнике 3, после чего поступает на пиролиз. [45]
Страницы: 1 2 3 4