Тепло - шлак
Cтраница 2
Описанная схема имеет то преимущество, что позволяет не только использовать тепло шлака, но и сократить потребление воды для грануляции до минимума. Добавка воды расходуется только на покрытие потерь с поверхностной влагой шлака. Конденсат, полученный в контуре, не теряется и снова используется. При этом в качестве добавочной воды для контура можно использовать горячие щелочные воды, которые имеют высокую величину рН и снижают, следовательно, скорость коррозии составных частей контура. [16]
Большие возможности для выработки тепла в цветной металлургии заложены в использовании тепла шлаков, которые составляют 15 - 70 % в тепловых балансах металлургических печей и выходят с температурой 1200 - 1300 С. [17]
В зону спекания вращающихся печей возможно подавать огненножидкий шлак в тонкораспылекном состоянии, благодаря чему используется тепло шлака. [18]
В зону спекания вращающихся печей возможно подавать огненножидкий шлак в тонкораспыленном состоянии, благодаря чему используется тепло шлака. [19]
 |
Схема заварки сквозного отверстия-электрошлаковым способом. [20] |
Сущность ее заключается в том, что расплавление электрода проиеходит не от тепла электрической дуги, а от тепла шлака, покрывающего жидкий металл. [21]
Воздух, подводимый под колосники, проходя шлаковую подушку, которая образуется на колосниках в результате сжигание-части топлива, подогревается за счет тепла шлаков и попадает z слой горящего топлива. Здесь же происходит разложение водяного пара с образованием водорода. Высота этой зоны значительно больше первой. Зоны горения ( получение ССЬ) и восстановления ( получение СО и Н2) объединяются общим названием зона газификации, так как именно в этих зонах происходит образование собственно генераторного газа. [22]
Все предложения по утилизационным установкам без грануляции оказались нерациональными из-за низкой теплопроводности застывшего шлака, так как в них предлагается использование основного количества тепла шлаков при твердой фазе. [23]
При кислородно-конвертерном производстве стали, несмотря на отсутствие расхода топлива, также образуются ВЭР в виде химической энергии и физического тепла конвертерных газов, тепла стали и тепла шлака. Конвертерные газы состоят в среднем из 90 % окиси углерода и 10 % двуокиси углерода. Температура газов на выходе из конвертера колеблется в пределах 1600 - 1800 С. Конвертерные газы содержат значительное количество пыли - до 120 - 180, а в отдельных случаях до 220 г / м3, а поэтому обязательно должны от нее очищаться. Существующие схемы газоочистки требуют предварительного охлаждения газа. [24]
Тепловые: физическое тепло отходящих газов технологических агрегатов, физическое тепло основной и побочной продукции, тепло рабочих тел систем принудительного охлаждения технологических агрегатов и уста новок, тепло шлаков, золы, тепло горячей воды и пара, отработавших технологических и силовых установок. В связи с тем, что еще нет общепринятого определения энерготехнологический агрегат, рекомендуется к ПЭР относить всю попутную выработку тепла в технологических агрегатах. [25]
Тем не менее, следует считать, что в цветной металлургии значительные резервы экономии топлива заложены в использовании таких ВЭР, как тепло уходящих газов, тепло охлаждения и тепло шлаков. [26]
Теплообмен между шлаком и грануляционной водой происходит в грануляционном желобе и гидроэлеваторе отстойника. Степень использования тепла шлака в этом аппарате очень низкая, так как значительная часть нагретой воды теряется при гидравлической транспортировке шлака, а крупные куски шлака не успевают остыть в установке и поступают в отвал раскаленными внутри. Змеевики, в которых нагревается сетевая вода, снаружи покрываются слоем шлаковых отложений, в результате чего резко снижаются интенсивность теплообмена и температура сетевой воды на выходе из теплообменника, что также уменьшает эффективность установки. Грануляционная вода за счет выщелачивания растворимых компонентов шлака приобретает агрессивные коррозионные свойства. Змеевики из обычной углеродистой стали быстро разъедаются и выходят из строя за короткий срок. [27]
В настоящее время тепло шлаков почти не используется из-за сложности решения технологических вопросов, связанных с этим. В цветной металлургии имеется несколько опытных установок по использованию тепла шлаков с грануляцией подаваемой струи расплава в воду. [28]
Наиболее сложной частью приведенной схемы является гранулятор. Поэтому практически все работы, связанные с проблемой использования тепла шлаков, направлены на создание работоспособной конструкции гранулятора, пригодного для работы в указанной схеме. [29]
Тепло, уносимое из агрегата жидким шлакам ( тепло подогрева шлака и скрытая теплота плавления), ( является потерей, которая для тошшв с большой приведенной зольностью доходит до 3 % от теплотворной способности топлива и более. Для таких топлив уместно поставить вопрос о необходимости компенсации дайной потери, или использования тепла шлака путем, например, воздушной его грануляции и, следовательно, дополнительного подогрева воздуха, или, наконец, комбинирования жидкого шлакоудаления с каким-либо технологическим процессом использования самого шлака в качестве материала или сырья. [30]
Страницы: 1 2 3