Тепло - выходящие
Cтраница 1
Тепло выходящих из печи газов используют в циклонных теплообменниках. После циклонных теплообменников дымовые газы проходят осадительные циклоны и электрофильтры, в которых очищаются от пыли, и далее выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу. Пыль из циклонов подается в печь шнеками, а из электрофильтров - пневмонасосами либо в отделение смесительных силосов, либо в печь. [1]
Предварительный подогрев масла за счет тепла выходящих из колоны паров позволяет повысить его температуру до 75 - 90 и сэкономить тем самым значительное количество тепла. [2]
ГТ-700-4 выполнена по разомкнутому циклу с регенерацией тепла выходящих ич турбины газов. [3]
Экономия тепла на весь процесс может быть достигнута путем использования тепла выходящих из колонны паров для предварительного подогрева насыщенного масла, подаваемого для дистилляции. Предварительный подогрев масла за счет тепла выходящих из колонны паров позволяет повысить его температуру до 75 - 90 и сэкономить значительное количество пара. [4]
Даже сравнительно небольшое повышение температуры окупает установку дополнительных теплообменников для подогрева нефти при регенерации тепла выходящих из ректификационной колонны жидких и парообразных потоков. Установку теплообменников следует делать, разделяя общее количество нефти на две параллельные ветви, чтобы уменьшить давление и расход энергии перекачивающими насосами. Теплообменники, через которые проходят более горячие потоки, естественно, располагаются ближе к колонне. [5]
Например, правые нагревают поступающие к печи газ и воздух, а левые сами нагреваются теплом выходящих из печи продуктов горения, и наоборот. Перевод регенераторов из одного режима в другой осуществляется с помощью перекидных клапанов. После плавки сталь разливается в изложницы. Затем в специальном цехе изложниц или отделении стальной слиток освобождается от изложницы с помощью специальных кранов. Снятые изложницы после соответствующей подготовки возвращаются на разливку, а состав со стальными слитками направляется в прокатный цех. [6]
Как показывает тепловой баланс, экономичность процесса электрокрекинга намного бы возросла, если бы удалось разрешить проблему использования тепла выходящих из зоны электрического разряда реакционных газов. [7]
В последние годы ряд котлов этого рода, а также вообще различных старых типов комбинированных котлов был реконструирован, и их производительность сильно повышена за счет установки выносных экранированных топок и использования системы дымогарных труб в качестве конвекционной поверхности, воспринимающей тепло выходящих из этих топок продуктов сгорания. Котлы с дымогарными трубами нередко используют и для утилизации отходящего тепла промышленных печей. [8]
Тепло реакции получают за счет сгорания природного газа или другого топлива. Тепло выходящих из реактора газов используется в котле-утилизаторе для получения технологического пара. [9]
Представляет интерес также схема с использованием наружного теплообменника для предварительного нагрева воздуха перед подачей его на теплообменник пускового подогревателя. В этом случае используется тепло выходящих из аппарата газов что позволяет несколько сократить расход топлива или увеличить количество подогреваемого воздуха, особенно в конечный период разогрева. [10]
Экономия тепла на весь процесс может быть достигнута путем использования тепла выходящих из колонны паров для предварительного подогрева насыщенного масла, подаваемого для дистилляции. Предварительный подогрев масла за счет тепла выходящих из колонны паров позволяет повысить его температуру до 75 - 90 и сэкономить значительное количество пара. [11]
Распределение потока исходного газа по отдельным трубам, заполненным катализатором, а затем сбор конвертированного газа обеспечиваются системой газоподводящих и газоотводящих труб. В конвективном теплообменнике идет вторичное использование тепла выходящих из печи дымовых газов. [13]
Равномерную подачу извести из расходного бункера / в гаситель обеспечивает барабанный питатель 5, позволяющий регулировать производительность гасителя. Нагрев поступающей на гашение воды происходит в водоподогревателе 2 ( см. рис. 14) за счет использования тепла выходящих из гасителя водяных паров. Нагретая вода поступает в коллектор теплой воды 4 и далее в гаситель и на промывку мелких отходов гашения. [14]
Каждая печная установка комплектуется гранулятором сырья, конвейерным кальцинатором, вращающейся печью и холодильником. До поступления материала в печь в конвейерном кальцинаторе осуществляется подсушка, дегидратация и частичная декарбонизация сырьевой смеси за счет использования тепла выходящих из печи газов, которые просасываются ( сверху вниз) через слой материала, расположенный на движущейся решетке кальцинатора. [15]
Страницы: 1 2