Высокопотенциальное тепло

Cтраница 4

Отображая тепловой баланс, она изрядно затуманивает представление читателя о влиянии того или иного потока на совершенство работы турбоустановки. Так, например, поток b низкопотенциального тепла, возвращающийся из регенеративных подогревателей в котел, вводится как равноправный компонент в поток а высокопотенциального тепла, вносимого в турбину острым паром. Полное игнорирование качественных характеристик тепловых потоков ( при полном соблюдении всех количественных соотношений в них) является основным недостатком диаграммы тепловых потоков Сенкея. Чем сложнее тепловая схема, тем более беспомощен метод тепловых потоков для термодинамического анализа схем энергоустановок. [46]

Использование высокопотенциального тепла продуктов реакции ( например, тепла газов конверсии) для технологических целей затруднительно: усложняется аппаратурное оформление и трудно достичь высокой степени рекуперации тепла. Лучший эффект достигается при комбинировании технологических и энергетических процессов. В рассматриваемых производствах высокопотенциальное тепло продуктов сгорания используется для процесса паровой или пароуглекислотной конверсии метана, а основная часть энергетического пара высокого давления вырабатывается за счет тепла продуктов конверсии. Низкопотенциальное тепло всех потоков используется в основном для подогрева питательной воды котлов и технологических целей. [47]

При расчетах прежде всего решалась задача определения диапазона адиабатических разогревов, в котором возможно реализовать устойчивые высокотемпературные режимы во всех частях слоя. Численные расчеты, представленные на рис. 6.22, позволяют оценить этот диапазон. Это обусловлено ростом количества высокопотенциального тепла, периодически вытесняемого из центральной части в слои II и III. При адиабатических разогревах ( 75 - Т-90 С) в крайних частях удается реализовать высокотемпературные периодические режимы. Можно добиться сокращения времени формирования тепловой волны в крайних частях слоя, вытесняя из центральной части максимальное количество тепла. Одновременно это позволяет уменьшить и объемы катализатора, но возникает опасность в центральной части свести на нет формирование тепловых волн. [48]

Принципиальная схема аппарата. [49]

Поступающая газовая омесь с низкой температурой, проходя через слой инертной насадки, нагревается до температуры начала реакции, затем на катализаторе происходит окисление горючих компонентов с выделением тепла, за счет чего смесь разогревается до максимальной температуры и попадает в теплообменное устройство. Инертная насадка, отдавая смеси ранее накопленное тепло, медленно охлаждается и образуется перемещающийся по направлению фильтрации волновой профиль. В теплообменном устройстве часть высокопотенциального тепла реакции утилизируется, и температура смеси понижается, причем так, чтобы поддерживалась достаточно высокая и приблизительно постоянная температура на входе во вторую часть слоя. Это необходимо для автотермичностн процесса. При прохождении смеси через катализатор во второй части слоя происходит практически полное доокисление горючих компонентов, и затем еще достаточно горячая смесь охлаждается и отдает свое тепло инертному материалу, в котором оно накапливается до начала следующего переключения. При изменении направления подачи смеси на противоположное части слоя меняются ролями, и процесс циклически повторяется. В результате таким способом ав-тотермично перерабатываются смеси с низкими начальными температурами и невысокими адиабатическими разогревами, и непрерывно утилизируется тепло при высокой температуре. [50]

Зависимость средней ( по времени степени превращения х от величины адиабатического разогрева смеси & ТШ. 80. [51]

Увеличение скорости фильтрации приводит к росту интенсивности процессов обмена между поверхностью зерен катализатора и газовым потоком. Это, в свою очередь, вызывает увеличение максимальной температуры в тепловой волне, и, кроме того, повышается теплосодержание слоя. В результате этого удается увеличить и количество высокопотенциального тепла, передаваемого из центральной части слоя в крайние. Повышается степень превращения в крайних частях слоя, растет средняя степень превращения в аппарате. При А Гад 90 С максимальная температура возрастает с 340 до 440 С. [52]

Многие из химических процессов сами по себе слабо экзо - или эндотермические. В этом случае для их осуществления почти не требуется подвода тепла, а в некоторых случаях даже необходимо отводить его. Однако для доведения реагирующих веществ до заданной, часто весьма высокой, температуры требуется значительный расход высокопотенциального тепла. Например, при производстве аммиака по схеме с двухступенчатой конверсией природного газа в трубчатых печах суммарный тепловой эффект экзотермических реакций шахтной доконверсии метана, конверсии оксида углерода, ме танирования и синтеза аммиака превышает тепловой эффект эндотермической реакции паровой конверсии в трубчатой печи. Однако из-за низкого температурного уровня тепла экзотермических реакций паровую конверсию осуществляют за счет высокопотенциального тепла, получаемого при сжигании топлива. [53]

Повышение уровня воды в корпусе ПВД чревато опасностью попадания ее в турбину, а также разрушения корпуса подогревателя в случае полного заполнения его парового пространства водой. Работа подогревателя без поддержания минимально необходимого уровня вызывает эрозионный износ нижних спиралей охладителя конденсата, что может привести к нарушению плотности трубной системы и заполнению корпуса, подогревателя питательной водой. Кроме того, работа подогревателя без поддержания минимально необходимого уровня конденсата экономически нецелесообразна, так как при этом снижается степень полезно использованного высокопотенциального тепла, подаваемого в подогреватель с паром из отбора турбины. Поддержание уровня конденсата в корпусе ПВД в заданных пределах осуществляется автоматическим регулятором уровня, исполнительным органом которого является регулирующий клапан, устанавливаемый на трубопроводе выхода конденсата из подогревателя. [54]

Разработана схема разделения бензина на три фракции н.к. - бО С. Эта схема не имеет перечисленных ранее основных недостатков схемы с полнотсью связанными потоками. Она позволяет выделять высококипящие фракции при более низком давлении, чем низкокипящие и поэтому требует меньше высокопотенциального тепла и низкопотенциального холода. В ней повышается возможность использования тепла орошений в связи с выделением с верха второй колонны более высококипящей фракции, чем в первой. В этой схеме предусмотрено существенно меньшее число тарелок ( 20) в секциях предварительного нечеткого разделения, по сравнению с числом тарелок ( 100) в секциях четкого выделения конечных продуктов разделения. [55]

На основе этого положения впервые предлагается методика выбора новых и усовершенствования действующих схем ректификации. В рамках этой методики считается, что наиболее оптимальным будет усложнение схем за счет соединения секций четкого разделения с минимальным увеличением числа секций. Использование сложной колонны с полностью связанными потоками для разделения промышленных смесей видимо может быть экономичным только при разделении смеси на три продукта, невысокой четкости разделения и достаточно высоком содержании среднекипяще-го продукта в исходной смеси. При разделении ширококипящих смесей и в этих условиях сложная колонна с полностью связанными потоками может оказаться неэкономичной вследствие подвода наиболее высокопотенциального тепла в единственном нагревателе, и нетехнологичной, в частности, вследствие высокой температуры вывода термолабильного остатка. [56]

Для источников реактивной мощности особое значение имеет уровень их собственных потерь. В этих условиях определенный интерес имеет применение сверхпроводниковых синхронных компенсаторов. Опыт работы с таким компенсатором мощностью 20 MB-А накапливается во ВНИИэлектромаше. Здесь имеется возможность не только исключения потерь в обмотке ротора, но и использования потерь в обмотке статора для получения высокопотенциального тепла с помощью теплового насоса. [57]

Энерготехнологические агрегаты по производству аммиака разработаны с максимальным применением воздушного охлаждения. Технологическая схема агрегата характеризуется глубокой рекуперацией тепла экзотермических стадий процесса. Низкопотенциальное тепло конвертированной паро-газовой смеси, отпарного газа разгонки конденсата использовано для получения холода на различных уровнях, а также для подогрева питательной воды котлов. Высокопотенциальное тепло технологического газа, дымовых газов трубчатой печи использовано для получения пара, необходимого для паровой турбины турбокомпрессора азото-водородной смеси. Пар применяется для технологических целей, приводов компрессоров природного газа и воздуха, дымососов и ряда центробежных насосов. Технологический процесс значительно автоматизирован с помощью электронных приборов и ЭВМ. [58]

В технологических процессах добычи и переработки различного сырья образуются газовоздушные смеси, содержащие в небольших количествах оксид углерода, метан и другие горючие вещества. Значительное количество этих газов выбрасывается в атмосферу. Использование их в качестве низкокалорийных топлив затруднено или невозможно, так как они не горят в факеле, а каталитическое сжигание с применением теплообменников не экономично. Часть таких слабоконцентрированных газов, содержащих различные органические вещества, все же обезвреживается, но тепло окисления при этом не утилизируется. В этой главе рассматривается нестационарный метод получения высокопотенциального тепла из таких слабоконцентрированных газов. [59]

Страницы: 1 2 3 4 5