Cтраница 1
Остальное тепло идет на нагрев газа ( физическое тепло), а в практических условиях еще и на покрытие различных потерь. [1]
Все остальное тепло теряется в окружающую среду, на нагрев изделий и транспортных средств. [2]
Все остальное тепло ( около 80 %) воспринимается газовым потоком. [3]
Таким образом, остальное тепло не только не используется, но на его вывод из процесса затрачивается энергия со стороны в виде охлаждающей воды. Так же, как и при существующем способе, при работе под давлением объем отходящих газов составляет около 2000 им3 - т 1 и, следовательно, велик выброс вредных примесей в атмосферу. При работе под давлением значительно затрудняется создание автоматизированного производства. [4]
Крупные котельные производили около 40 % тепла, остальное тепло потребители получали из других источников. [5]
![]() |
Геометрические параметры сварочного шва.| Расчетная схема к выводу термического к. п. д. процесса проплавления. [6] |
На нагрев изделия используется часть тепла дуги, а остальное тепло теряется в окружающую среду. [7]
Часть выделяющегося тепла ( QT) расходуется на нагревание потока реагентов, а остальное тепло ( Q T) отводится через стенку трубки ( реактора) в охлаждающую среду. [8]
В печи часть тепла горящего нефтешлама, определяемая расчетом, воспринимается топочным экраном, а остальное тепло воспринимается в котле-утилизаторе КУ, имеющем барабан Б-1, воздухоподогревателе ВП и водяном экономайзере ВЭ, установленных по ходу дымовых газов после печи. [9]
![]() |
Контактные аппараты для получения стирола. [10] |
В таких аппаратах тепло частично подводится с перегретым паром, которым разбавляется этил бензол, а остальное тепло - с помощью топочных газов. Однако с ростом единичной производительности трубчатого реактора ( увеличением его диаметра) сильно проявляется температурная неравномерность по радиусу аппарата. [11]
В поршневых двигателях внутреннего сгорания тепло превращается в полезную работу от 20 до 42 % тепла; остальное тепло, выделяемое при полном сгорании топлива, затрачивается непроизводительно. [12]
В зависимости от типа конструкции отдача конвекционной теплоты составляет 40 - 70 % от общей мощности; остальное тепло выделяется в помещение в виде лучистой теплоты. [13]
Часть этого тепла, в количестве около 2 - 6 %, уносится в окружающее пространство, а остальное тепло отнимается в колонне рефлкжсом. [14]
По уравнению ( 99) часть тепла, выделяемого спиралью, расходуется на изменение температуры металлической трубки, а остальное тепло передается воздуху путем конвективного теплообмена. [15]