Cтраница 2
Иначе обстоит вопрос с наружным охлаждением газоходов, которое приводит к безусловному занижению потери с физическим теплом уходящих газов. Величина соответствующей ошибки может быть определена следующим образом. По чертежам или обмерам определяют поверхность газоходов от воздухоподогревателя до балансового сечения за дымососом. Далее поверхность газохода разбивают на участки площадью от 2 до 10 м2 и при помощи термощупа определяют температуру поверхности изоляции в середине каждого участка. [16]
При оценке народнохозяйственной эффективности использования ВЭР на основе замыкающих затрат на энергоносители экономические преимущества снижения выхода ВЭР путем использования физического тепла уходящих газов в рекуператорах очевидны. [17]
Процесс горения должен завершаться с избытками воздуха, бесконечно близкими к а1, так как при этом потери с физическим теплом уходящих газов и затраты электроэнергии на тягу и дутье будут минимальными. [18]
Завершение процесса горения при коэффициенте избытка воздуха, весьма близком к а1, что обеспечивает минимальные потери тепла с физическим теплом уходящих газов и минимальные затраты электроэнергии на тягу и дутье. [19]
Пользуясь таким графиком при проведении теплотехнических испытаний, легко определить количество воздуха и продуктов горения на 1 нм3 газообразного топлива, процентное соотношение составляющих продуктов горения, а также величину физического тепла уходящих газов, в зависимости от их температуры и коэффициента избытка воздуха. [20]
Дымовые газы на выходе из пиролизных трубчатых печей имеют температуру 400 - 500 С. Физическое тепло уходящих газов обычно используется для выработки пара в котлах-утилизаторах. Оно может использоваться также для подогрева дутьевого воздуха в рекуператорах. [21]
После рекуператоров уходящие газы имеют температуру примерно 300 С и содержат еще значительный тепловой потенциал. Физическое тепло уходящих газов после рекуператора в принципе может использоваться для подогрева воды или шихты перед загрузкой в печь, однако практически использование этого тепла не решено. [22]
Это дает возможность не только сократить стоимость утилизационной установки, но и обеспечивает глубокое охлаждение уходящих газов ниже точки росы, которая для сгорания природного газа составляет 50 - 60 С. При этом используется не только физическое тепло уходящих газов, но и теплота конденсации содержащихся в них водяных паров. [23]
Таким образом, важным резервом экономии тепла в процессах производств ОО и НХС является повышение эффективности использования вторичных энергетических ресурсов ( тепла газовых и жидких потоков), уровня регенерации тепла охлаждаемых продуктов, а также внедрение современных энерготехнологических систем. Источниками вторичных энергетических ресурсов в отрасли являются: физическое тепло контактных и уходящих газов технологических печей, нагретых продуктовых потоков, тепло парового конденсата и др. Утилизация имеющихся вторичных топливно-энергетических ресурсов зависит от их количества, энергетического потенциала, возможности использования полученной энергии. При этом в качестве утилизационного оборудования в отрасли уже применяются воздухоподогреватели различных конструкций и размеров, котлы-утилизаторы различных типов, теплообменники, газовые холодильники и другое оборудование. [24]
Вторичные энергоресурсы имеются также и в других подотраслях химической промышленности. При производстве пластических масс к тепловым ВЭР относится физическое тепло уходящих газов печей термического обезвреживания сточных вод, тепло конденсата и горячей воды, тепло паров вторичного вскипания. В технологических процессах производства лаков и красок к тепловым ВЭР может быть отнесено физическое тепло уходящих газов печей для сжигания колчедана, печей цинкобензольного и магнезиального производства, физическое тепло охлаждающих контуров технологических печей и физическое тепло отработавшего пара. [25]
В сталеплавильном производстве на выплавку 1 т мартеновской стали наиболее распространенным скра-прудным процессом расходуется около 4 2 ГДж тепла топлива. Значительное количество тепла выходит из печи в виде физического тепла уходящих газов, физического тепла стали, тепла охлаждения элементов печи и тепла шлака. [26]
Регенеративное использование тепла уходящих газов путем нагрева воздуха в рекуператорах является наиболее эффективным, так как единица тепла, внесенная в печь в виде нагретого воздуха, экономит 2 - 3 единицы тепла топлива и, кроме того, повышает производительность печи. Однако даже в оптимальных случаях только до 50 % физического тепла уходящих газов можно использовать в рекуператоре для подогрева воздуха, остальное тепло используется в котлах-утилизаторах для производства пара. [27]
Происходящее при понижении давления угрубление распыливания может быть в известных пределах компенсировано повышением избытка воздуха. На первый взгляд это может показаться нежелательным из-за роста потери с физическим теплом уходящих газов или повышения температуры точки росы. [28]
При производстве чугуна ВЭР образуются в виде химической энергии и физического тепла доменного газа, тепла охлаждения доменной печи, тепла чугуна и шлака. Кроме того, к ВЭР доменного производства относятся также энергия избыточного давления доменного газа и физическое тепло уходящих газов воздухонагревателей доменного дутья ( кауперов), которые не входят в тепловой баланс доменной печи. [29]
Следует отметить, что в настоящее время сложившаяся практика ценообразования на топливо и различные виды энергии в различных районах страны не всегда правильно позволяет промышленным предприятиям решать вопросы рационализации их топливно-энергетического хозяйства на основе рационального и полного использования ВЭР. Примером тому могут служить нефтеперерабатывающие заводы, для - которых сложившееся соотношение цен на производимые темные нефтепродукты ( мазут) и получаемую от ТЭЦ тепловую энергию таково, что для заводов часто выгодней использовать физическое тепло уходящих газов промышленных печей не на нагрев дутьевого воздуха путем установки соответствующих рекуператоров, а на производство пара путем установки котлов-утилизаторов для покрытия тепловой нагрузки предприятия. В этом случае при оценке энергоносителей на основе действующей системы цен получается более выгодным использование ВЭР на выработку пара, хотя общепризнанным является тот факт, что возврат ВЭР в агрегат-источник является наиболее эффективным путем экономии топливно-энергетических ресурсов. Приведенный пример является только одним из примеров, иллюстрирующих то положение, что при использовании цен в расчетах эффективности утилизации ВЭР решения, полученные на уровне промышленных предприятий, не всегда могут совпадать с экономичными решениями с точки зрения всего народного хозяйства. [30]