Отходящее тепло

Cтраница 2

Производство электроэнергии из отходящего тепла химических, стеклокерамических и металлургических заводов проводят по циклу Ранкина с применением в качестве рабочей жидкости фреона. С другой стороны, ожидается практическое применение циклов Ранкина, в которых наряду с новыми источниками тепла и отходящим теплом используется тепло, образующееся при охлаждении и нагреве ожижен-ного природного газа. [16]

Сушку производят за счет отходящего тепла и в зависимости от размеров труб и свойств глин она может продолжаться 10 - 20 суток. На некоторых заводах применяют камерные сушилки. Однако оба эти способа малоэкономичны, трудоемки и длительны. На заводах современного типа получили распространение туннельные сушилки, что позволило значительно сократить срок сушки. [17]

Раньше всего практическая утилизация отходящего тепла бь ш осуществлена на химических установках. [18]

Экономичность установки при использовании отходящего тепла мартеновской печи очевидна. [19]

Сушат в канальных печах отходящим теплом котлов для плавления. [20]

Предназначена для сушки торфа отходящим теплом паросиловой установки и дымовыми газами. [21]

В менее мощных дизельных агрегатах отходящее тепло используется для подогрева воды или воздуха для отопительно-вентиля-ционных и бытовв. [22]

На старых заводах, где отходящее тепло для подогрева масла не используется, расход пара составлял 8 - 12 кг на 1 кг бензола. [23]

При работе газовых моторов количество отходящего тепла на 1 000 м3 газа принято равным 2 420 000 ккал. Исходя из этого, в табл. 37 приведены цифры получаемого, а также потребного тепла на станции. [24]

При такой небольшой мощности использование отходящего тепла для выработки энергетического пара на сторону нерационально, поэтому отходящее тепло следует максимально ис-тюльзозать внутри самого процесса. При этом на 1 кг расплава может быть получено 6 - 7 кг пара давлением 8 ата с температурой 260 С. [25]

Возможность экономии пара при использовании отходящего тепла для обогрева кипятильника отпарной колонны видна из табл. 5.3, где представлены данные для двух различных схем очистки: одной-с обогревом кипятильника паром из внешнего источника, другой - с применением тепло-обменной аппаратуры. Снижение эксплуатационных расходов при использовании теплообменников довольно значительно, но следует иметь в виду, что в этом случае несколько увеличиваются капиталовложения в установку. [26]

Метод производства электроэнергии с утилизацией отходящего тепла промышленные предприятий ускоренно внедряется, но эти источники тепла имеют самые различные температурные пределы. Для эффективного их использования ускорена разработка соответствующих рабочих жидкостей. [27]

Схема установки печи-мельницы. [28]

Замена мазута осуществляется путем использования отходящего тепла мартеновской печи. [29]

Применение тепловых насосов для использования такого отходящего тепла в горячей производственной и бытовой воде для целей теплоснабжения должно оказаться во многих случаях не менее эффективным и экономичным, чем электроэнергетическое использование такого тепла. [30]

Страницы: 1 2 3 4