Сбросное тепло

Cтраница 1

Схема повышающего трансформатора тепла. [1]

Сбросное тепло подводится к испарителю и кипятильнику. В испарителе образуется пар высокого давления, который направляется в абсорбер. При этом слабый раствор, подаваемый насосом HI из кипятильника в абсорбер, поглощает пар, и тепло абсорбции отводится водой при высоких температурах. Эту воду используют для горячего теплоснабжения. Крепкий раствор через дроссельный вентиль РВ поступает в кипятильник, где выпаривается при низком давлении, затем насосом HI вновь подается в абсорбер. В кипятильнике устанавливается низкое давление, так как конденсация пара происходит с помощью холодного рассола, охлаждаемого в расположенной снаружи градирне. [2]

Схема утилизации сбросного тепла с применением испарителя с паровым пространством.| Схема выработки пара с применением кожухотрубчатого термосифонного испарителя. [3]

Сбросное тепло горячих нефтепродуктов на технологической установке при температуре выше 110 С и расходе не менее 20 м3 / ч целесообразно использовать для выработки пара давлением 1 2 - 1 4 МПа, потребляемого на самой установке и выдаваемого в сеть; пара давлением до 1 0 МПа, расходуемого на самой установке; нагрева воды в системе технологического обогрева; воздуха, поступающего на горение в печь или перед воздухоподогревателем; топлива, сжигаемого в печах. [4]

Только часть сбросного тепла можно преобразовать в высокотемпературное. [5]

Котел-утилизатор КУ-101 использует сбросное тепло продуктов сгорания топлива после печей первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ, рассчитан на выработку 21 т / ч насыщенного пара давлением 1 2 МПа / см2, через испарительные поверхности КУ-101 проходит 287 тыс. м3 / ч дымовых газов с начальной температурой 450 С. Котел выполнен по схеме многократной принудительной циркуляции. [6]

Котел-утилизатор КУ-201 использует сбросное тепло продуктов сгорания топлива после технологических печей каталитического рифор-минга и блоков гидроочистки. В отличие от КУ-101 он рассчитан на выработку 32 т / ч перегретого пара давлением 3 7 МПа с температурой 380 С, Через испарительные поверхности КУ-201 проходит 314 м3 / ч дымовых газов с начальной температурой около 530 С. КУ-201 также выполнен по схеме многократной принудительной циркуляции с регулированием температуры перегрева. [7]

Величина и потенциал сбросного тепла продуктов сгорания после печей позволяют его утилизировать. На большинстве печей при отсутствии утилизационных устройств температура сбросных газов колеблется от 300 до 700 С, чаще - от 400 до 600 С. Эффективность его использования неоспорима, однако практическая утилизация довольно сложна из-за особенностей сжигания первичного топлива. [8]

Схема подачи теплоносителей в генераторы-ректификаторы холодильной станции агрегата синтеза аммиака мощностью 1360 т / сут. [9]

Для выработки холода используют сбросное тепло технологических потоков агрегата. [10]

Схема использования сбросного тепла продуктов сгорания топлива технологических печей комбинированной установки КМ-2 для нагрева воды. [11]

Блок II предназначен для использования сбросного тепла, которое было утилизировано теплоносителем в блоке I. [12]

В коксохимической промышленности с помощью сбросного тепла возможно охлаждение коксового газа для улавливания смол, нафталина и других ценных продуктов. [13]

Схема выработки горячей воды с применением промежуточного теплоносителя. [14]

Для нагрева воды в результате утилизации сбросного тепла нефтепродуктов используют кожухотрубчатые теплообменники с U-образными трубками. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5