Усталостное изменение
Cтраница 1
 |
Морфология поверхности скола политетрафторэтилена после испытания. [1] |
Необратимые усталостные изменения в образце не появляются до тех пор, пока условия нагружения ( напряжение и температура) не станут близки к разрушающим. Следовательно, обычные законы накопления повреждений применять как таковые - нельзя. [2]
Накопление усталостных изменений в объеме жестких полимеров относительно меньше, чем в эластичных, и первичным очагом разрушения является микродефект, имеющий характер микротрещины. Поэтому усталостная прочность жестких полимеров определяется механохимическими процессами, которые развиваются на острие прорастающей при многократных деформациях трещины. [3]
 |
Кривые усталости для стали, чугуна и алюминиевых сплавов по началу образования трещины и по окончательному разрушению. 1 - алюминиевые сплавы. 2-чугун. 3 - сталь конструкционная. [4] |
Скорость накопления усталостных изменений возрастает с увеличением уровня переменной напряженности, и потому число циклов, необходимое для возникновения трещины или для окончательного разруше-ния зависит от величины напряжения. [5]
 |
Кривые усталости для стали, чугуна и алюминиевых сплавов по началу образования трещины и по окончательному разрушению. I-алюминиевые сплавы. 2-чугун. 3 - сталь конструкционная. [6] |
Скорость накопления усталостных изменений возрастает с увеличением уровня переменной напряженности, и потому число циклов, необходимое для возникновения трещины или для окончательного разрушения, зависит от величины напряжения. [7]
Скорость накопления усталостных изменений возрастает с увеличением переменной напряженности, и потому число циклов, необходимое для возникновения трещины или для окончат, разрушения, зависит от величины напряжения. При наличии концентрации напряжений усталостное разрушение определяется макс, напряжениями, градиентом их распределения по сечению, а также структурными пеоднородностями металла. [8]
 |
Кривые усталости для стали, чугуна и алюминиевых сплавов по началу образования трещины и по окончательному разрушению. 1 - алюминиевые сплавы. 2-чугун. 3 - сталь конструкционная. [9] |
Скорость накопления усталостных изменений возрастает с увеличением уровня переменной напряженности, и потому число циклов, необходимое для возникновения трещины или для окончательного разрушения, зависит от величины напряжения. [10]
 |
Изменение механических свойств и вследствие релаксация напряжения в деформированной механохими - резине на основе натурального каучука ( степень сжатия 20 %. [11] |
Процессы утомления и усталостных изменений жестких полимеров изучены в несравненно меньшей степени, чем эластомеров. [12]
Процессы утомления и усталостных изменений жестких полимеров изучены в несравненно меньшей степени, чем эластомеров. Пока что известна только общая, внешняя картина разрушения жестких полимеров в процессе однократных и многократных деформаций, дополненная некоторыми деталями физических явлений, сопровождающих эти процессы. [13]
Появление знакопеременных механических напряжений вызывает усталостные изменения металлов и сплавов и приводит к разрушению контактов или к растрескиванию монокристалла. [14]
Колебательное воздействие способно приводить к развитию усталостных изменений, образованию трещин, дополнительных фильтрационных каналов в массиве пористой породы, а также влиять на фильтрационные характеристики структурированных пластовых жидкостей, содержащих асфальтосмолистые и парафиновые компоненты. Вместе с тем отмечается, что для осуществления подобных изменений требуется достижение достаточно большой плотности колебательной энергии. При воздействии из скважины подобное реально достижимо лишь для узкой кольцевой области пласта, непосредственно прилегающей к скважине. Поэтому с точки зрения практического применения наибольший интерес для исследования представляют процессы, которые инициируются колебательным воздействием в по-ровом пространстве при относительно небольших плотностях колебательной энергии и которые могут оказывать влияние на фильтрационные характеристики достаточно удаленных от скважины областей призабойной зоны пласта. [15]
Страницы: 1 2