Теплонапряженность

Cтраница 2

По теплонапряженности оба производственных помещения характеризуются значительными тепловыделениями ( на установке окисления парафина теплонапряженность 41 7 ккал / м3 час. [16]

Выбирают теплонапряженность ср ( Вт / м2) аппаратов воздушного охлаждения, отнесенную к сребренной поверхности. [17]

Указана теплонапряженность конвекционных камер в двух точках. [18]

Снижение теплонапряженности трения достигается двумя путями, а именно: улучшением теплоотвода и предупреждением теплообразования. [19]

Снижение теплонапряженности двигателя при работе его на эмульсиях позволяет повысить его удельную мощность путем применения наддува и форсирования по числу оборотов. [20]

Уменьшение теплонапряженности процесса шлифования в современных условиях может осуществляться созданием прерывистой рабочей поверхности инструмента, введением активных наполнителей, металлизации абразивных зерен и связки. [21]

Снижение теплонапряженности нажимного диска и других деталей ФС достигается и специальной вентиляцией картера. [22]

При большой теплонапряженности помещения ( свыше 20 ккал / час м3) проектируемые шахты с дефлекторами малоэффективны с точки зрения борьбы с тепловыделениями. [23]

Снижение теплонапряженности алюминиевых поршней форсированных двигателей достигается как нанесением теплоизоляционных керамических покрытий, так и твердым анодированием поверхностей днища и камеры сгорания в поршне. Эффективная защита камеры сгорания в поршне от образования термических трещин достигается также армированием ее кромки жаропрочным материалом. [24]

Если данаая теплонапряженность радиантной поверхности ло каким-либо соображениям оказывается неподходящей, то следует задаться другим значением tp и проделать расчет заново. [25]

Сетка микротрещин вблизи режущей кромки твердосплавных инструментов с однослойным покрытием [ 1П ]. [26]

Наибольшее снижение теплонапряженности за счет покрытия проявляется при прерывистом резании. В общем случае роль покрытия в рассматриваемых процессах сводится к перераспределению тепловых потоков в трибосис-теме, благоприятное соотношение которых может способствовать существенному улучшению триботехнических свойств инструментального материала. Напротив, неблагоприятным фактором, нивелирующим преимущества защитных покрытий, являются адгезионно-усталостные процессы, проявляющиеся в определенном температурно-скоростном диапазоне резания металлов, что наряду с низкой прочностью нитридо-титанового покрытия с твердосплавной основой приводит к хрупкому разрушению и отслаиванию модифицированных слоев. Увеличение скорости резания и соответствующее повышение средней температуры контакта изменяют характер разрушения. [27]

Максимальное значение теплонапряженности в пламени ФгаахQWmu7i может быть выражено через скорость пламени, характеристический интервал в и теплофизические свойства смеси. [28]

При определении теплонапряженности на стадии нагревания учитывается общая поверхность всех секций рубашки, на стадии же сушки следует - исключить из расчета поверхность верхней секции. [29]

Полученное значение теплонапряженности допустимо. [30]

Страницы: 1 2 3 4