Cтраница 3
Температуру Т ( t) данной точки подвижного поля в процессе тепло-насыщения можно представить как произведение температуры Т ( со) той же-точки в предельном состоянии на коэффициент теплонасыщения ф ( t), зависящий от времени ( фиг. [31]
Длительность наступления квазистационарного состояния ( длительность периода теплонасыщения) зависит от скорости сварки, расстояния рассматриваемого объема от источника нагрева и интенсивности отвода теплоты от него. Период теплонасыщения сокращается с уменьшением расстояния от источника нагрева, увеличением скорости сварки и теплопроводности материала, ростом массы изделия и интенсивности отдачи теплоты в окружающую среду, а также с уменьшением теплоемкости материала. [32]
В первый момент после зажигания дуги количество вносимого тепла превышает теплоотвод и область разогрева увеличивается. Такой процесс называется теплонасыщением. [33]
В табл. 31 приведены данные, характеризующие влияние степени термической регенерации на механические свойства металла шва. При сварке с большим теплонасыщением основного металла степень термической регенерации оказывается наивысшей. [34]
Так, при скорости и 0 3 см / сек период теплонасыщения на расстоянии R 3 см, от оси дуги практически заканчивается в течение 10 сек. При меньших скоростях сварки влияние периода теплонасыщения проявляется в большей степени, поэтому оно должно учитываться при выполнении сварки. [35]
Чем более стеснен поток теплоты, тем медленнее идет процесс теплонасыщения. Поэтому при прочих равных условиях процесс теплонасыщения в стержне заканчивается позже, чем в пластине, а в пластине - позже, чем в массивном теле. [36]
Из рассмотрения характера кривых на номограммах ( см. рис. 17.11) следует, что чем ближе расположена к источнику теплоты, рассматриваемая точка тела, тем раньше и тем быстрее возрастает температура в ней. В зоне, расположенной ближе к источнику теплоты, период теплонасыщения заканчивается раньше, чем в удаленных зонах. [37]
В указанном выше примере ЭВМ используется лишь для экономии времени и облегчения труда расчетчика. В частности, расчет температур в стадии теплонасыщения по формулам (6.21), (6.25), (6.29), при многократном отражении теплоты от границ тела (6.49), (6.52), в телах вращения (6.56), (6.58), (6.61), при учете распределенности источников теплоты (6.73) целесообразно при массовых расчетах выполнять на ЭВМ путем составления специальной программы. [38]
В качестве исходного пункта примем, что градиент свободной энергии в системе обусловлен в первую очередь взаимодействием температурного и концентрационного полей. При этом выделение тепла перитектичеекой реакции происходит ни поверхности растущего зерна, а перемещение поверхности приводит, в силу ограниченности диф - фузии в жидкой фазе, к накоплению растворенного компонента в жидкой фазе. Кроме того примем, что система находится в состоянии теплонасыщения и количество вводимого от внешнего источника и выводимого тепла равны. [39]
Начальную нестационарность теплового поля при сварке многих деталей можно ликвидировать, вводя планку, на которой возбуждается дуга, но для стыка труб это неосуществимо. Такой прием не всегда дает хороший результат, так как ширина и глубина кольцевого шва трубы изменяются по длине стыка, сваренного на постоянном режиме. Более целесообразно корректировать тепловой режим в соответствии с изменением коэффициента теплонасыщения, программно регулируя скорость сварки или ток дуги. Для труб диаметром 100 мм и более необходимо увеличить поверхностное натяжение обратной стороны сварочной ванны во избежание излишнего провисания корня шва. [40]