Теплоноситель
Cтраница 2
Теплоноситель разогревает слой катализатора, решетку и футеровку до температуры реакции, после чего вновь пропускается реагирующая газовая смесь. Катализатор, решетка и футеровка являются аккумуляторами тепла. В некоторых случаях на решетку под катализатор насыпают слой инертного материала теплоносителя, увеличивая общую теплоемкость аппарата и период его работы. Такие аппараты применялись для дегидрирования углеводородов, каталитического крекинга и других эндотермических процессов, в которых необходима регенерация катализатора. При реакциях пиролиза органических соединений - крекинге, дегидрировании и др. катализатор покрывается слоем сажи и смолистых веществ и его требуется регенерировать после каждого цикла взаимодействия реагирующих углеводородов. Поэтому, когда слой катализатора 3 ( рис. 49) начинает охлаждаться, вследствие эндотермической реакции, прекращают подачу углеводородного сырья, отсасывают эжектором продукты реакции и пропускают через аппарат подогретый воздух. В период воздушного дутья катализатор регенерируется - сажа и смолистые вещества выгорают, причем температура катализатора вновь повышается до первоначальной. Тепло, затрачиваемое на проведение эндотермических реакций и теплопотери, компенсируется теплом сгорания сажи, а также теплом, вносимым с предварительно подогретыми газами. Аппараты этого типа малопроизводительны и вытесняются более совершенными и эффективными контактными аппаратами со взвешенным слоем катализатора. [16]
Теплоноситель вводят в систему при - 382 С и используют для нагрева поступающего на установку сырья, из которого вначале однократным испарением при атмосферном давлении удаляют воду, бензин и другие легкокипящие компоненты. Для удаления газойля ( дизельного топлива) масло перегоняют под вакуумом при - 271 С. Масло и кипящие вместе с ним загрязнения подают в вакуумный тонкопленочный испаритель. На конечной стадии процесса масло подвергают гидроочистке. Этот вариант лучше, чем традиционная кислотно-контактная очистка, дающая неутилизируемые, подлежащие уничтожению отходы. [17]
 |
Принципиальная схема нагревательной установки с естественной циркуляцией жидкого промежуточного теплоносителя. [18] |
Теплоноситель проходит по змеевику, расположенному вокруг этого аппарата, и отдает тепло нагреваемому материалу. Температура теплоносителя при этом снижается, а плотность увеличивается, в результате чего он стекает по трубопроводу вниз. Таким образом осуществляется замкнутая циркуляция теплоносителя. [19]
 |
Двухступенчатая сушилка ЛТИ. [20] |
Теплоноситель подводится отдельно в каждую камеру. Внутренний конус служит одновременно теплообменной поверхностью для слоя, находящегося в кольцевом пространстве. [21]
Теплоноситель ( воздух, нагретый в электрокалорифере, либо смесь продуктов сгорания с воздухом) подается раздельно в каждую камеру; количество его регулируется запорными приспособлениями. [22]
Теплоноситель в емкостные испарители должен подаваться только после заполнения их сжиженным газом. [23]
Теплоноситель может двигаться прямотоком или противотоком по отношению к обрабатываемому материалу. Пройдя барабан, отработанный теплоноситель удаляется дымососом через циклон для улавливания мелких частиц твердого материала. [24]
Теплоноситель или один из реагентов нагревается в плазмотроне с помощью электрич. В смесителе плазма смешивается с остальными реагентами. При этом при т-рах ( 2 - lO - lO3 К может начаться хим. р-ция, к-рая обычно продолжается в реакторе. Чтобы остановить р-цию на требуемой стадии, т-ру реагентов резко снижают в закалочном устр-ве. [25]
Теплоноситель поступает по внутренней трубе коллектора и поднимается снизу вверх по кольцевому пространству графитового стакана и стальной трубы коллектора. [26]
Теплоноситель, служащий для нагревания. [27]
Теплоноситель, служащий для охлаждения. [28]
Теплоноситель, покрытый коксом, образовавшимся в процессе пиролиза, проходит отпарную зону и по наклонной течке поступает в питатель пневмотранспорта, откуда с помощью поддува подается в пневмотрубу, подхватывается пневмоагентом и транспортируется в сепаратор. Поддув осуществляется паром, изменением расхода которого регулируется количество теплоносителя, - циркулирующего в единицу времени. Пневмоагент представляет собой паро-дымовую смесь, которая приготовляется в топочном устройстве узла пневмотранспорта. В сепараторе теплоноситель отделяется от пневмоагента и по на - ft клонной течке поступает в зону регенерации, где нагревается до - заданной температуры, и далее через переточные щели - в зону пиролиза. Скорость циркуляции теплоносителя измеряют шнеко-вым счетчиком, который предварительно тарируют для данного вида теплоносителя. Загрузка реактора теплоносителем и догрузка теплоносителя по мере его износа осуществляется из бункера пневмотранспорта, подключенного к питателю пневмотрубы. [29]
Страницы: 1 2 3 4 5