Инертный теплоноситель
Cтраница 3
Согласно [7], одним из эффективных, способов подвода тепла в слой является подвод тепла с инертным теплоносителем. Расход инертного теплоносителя определяется из уравнения теплового баланса реактора и эжектора. На рис. 3 изображена схема тепловых потоков. [31]
При непрерывном коксовании нагретое сырье вступает в контакт с подвижным, нагретым до более высокой температуры инертным теплоносителем и коксуется на поверхности этого теплоносителя. Кокс, отложившийся на поверхности теплоносителя, вместе с ним выводится из зоны реакции. Затем теплоноситель и отложившийся на нем кокс поступают в регенератор, где часть кокса выжигается. За счет тепла, выделившегося при сгорании, происходит подогрев теплоносителя до - требуемой температуры. Нагретый теплоноситель возвращается в зону реакции. [32]
При непрерывном коксовании нагретое сырье вступает в контакт с подвижным, нагретым до более высокой температуры инертным теплоносителем и коксуется на поверхности этого теплоносителя. Кокс, отложившийся на поверхности теплоносителя, вместе с ним выводится из зоны реакции. В освоенных промышленностью процессах теплоносителем служат частицы кокса. [33]
Сырье, предварительно нагретое в теплообменнике, контактирует в реакторе с нагретым и находящимся во взвешенном состоянии инертным теплоносителем ( обычно порошкообразный кокс с размером частиц до 0 3 мм, реже более крупные гранулы) и коксуется на его пов-сти в течение 6 - 12 мин. В последнем слой теплоносителя поддерживается во взвешенном состоянии с помощью воздуха, в токе к-рого выжигается до 40 % кокса, а большая его часть направляется потребителю. Благодаря теплоте, выделившейся при выжигании части кокса, теплоноситель нагревается и возвращается в реактор. Для перемещения теплоносителя используется пневмотранспорт частиц кокса, захватываемых потоком пара или газа. Дистиллятные фракции и газы выводят из реактора и разделяют так же, как при замедленном К. [34]
При коксовании в псевдоожиженном слое нагретое сырье вступает в контакт с подвижным, нагретым до более высокой температуры инертным теплоносителем и коксуется на поверхности этого теплоносителя в реакционном аппарате. Из реакционного аппарата постоянно выводится в регенератор часть теплоносителя с отложившимся на нем коксом. В регенераторе часть кокса выжигается, и за счет теплоты, выделившейся при сгорании, происходит подогрев теплоносителя до требуемой температуры. Нагретый теплоноситель возвращается в зону реакции. [35]
Важным достижением в области сушки полимеров от взрывоопасных и токсичных растворителей является разработка распылительных и комбинированных установок, работающих в замкнутом цикле инертного теплоносителя. [36]
В связи с большими ресурсами хлористого водорода и необходимостью снижения расхода хлора ведутся работы по получению хлорметанов методом оксихлорирования в кипящем слое инертного теплоносителя либо твердого контакта, пропитанного солями галогенов, играющими роль катализаторов. [37]
 |
Коксовая печь Гипрококса. [38] |
Идея этого способа заключается в том, что через слой кокса, па-мещенного в закрытую камеру, происходит циркуляция по замкнутому циклу газообразного инертного теплоносителя, осуществляемая при помощи циркуляционного вентилятора. [39]
Идея сухого тушения кокса заключается в том, что через слой кокса, помещенного в закрытую камеру, происходит циркуляция по замкнутому циклу газообразного инертного теплоносителя, осуществляемая при помощи циркуляционного вентилятора. Газ отбирает тепло от раскаленного кокса и передает его испарительной поверхности котла-утилизатора. В котле вырабатывается пар в количестве 340 - 450 кг на 1 т кокса. На рис. 11 - 9 показана установка сухого тушения кокса, состоящая в основном из тушильного бункера, котла-утилизатора и циркуляционного дымососа. Раскаленный кокс загружается скиповым подъемником в бункер и продувается инертными газами, которые нагреваются в нем до 800 С, после чего проходят через котел-утилизатор, отдавая тепло на выработку пара, и возвращаются с температурой 180 - 200 С. При пуске установки воздух продувается через раскаленный кокс, и часть последнего выгорает. Кроме того, около 1 % кокса выгорает из-за присосов воздуха, что ухудшает качество кокса и является недостатком способа сухого тушения кокса. [40]
При коксовании в кипящем слое нагретое сырье контактирует в реакторе КС с подвижным, нагретым до более высокой температуры, чем сырье, инертным теплоносителем и коксуется на поверхности частиц этого теплоносителя. В современных установках этого типа ( рис. 7.14) теплоносителем является гранулированный кокс с размерами частиц до 0 3 мм, который создает в реакторе кипящий слой. [41]
 |
Технологический режим одностадийного процесса. [42] |
В этом процессе разогретый регенерированный катализатор используется как теплоноситель, а для повышения его способности аккумулировать тепло, к нему добавляется в отношении 1: 3 инертный теплоноситель в виде гранул оксида алюминия, предварительно обожженных. [43]
Для сушки полиолефинов и их сополимеров ( полиэтилена, полипропилена и др.) от бензина НИИхиммашем разработана сушилка с кипящим слоем, работающая в замкнутом цикле инертного теплоносителя ( азота), снабженная погруженными в слой вибрирующими поверхностями нагрева. [44]
При локальном химическом равновесии система дифференциальных уравнений, описывающая процесс теплоотдачи между стенкой и химически реагирующим газом, имеет такую же форму, как и для инертного теплоносителя. [45]
Страницы: 1 2 3 4