Отработанный теплоноситель
Cтраница 1
 |
Форсунка НИИ-Стройкерамики. [1] |
Отработанный теплоноситель отбирают или сосредоточенно в центре конусного днища специальным трубопроводом или рассредоточение через, кольцевой канал на стыке конуса и цилиндрической части. [2]
Отработанный теплоноситель, отбираемый через отсасывающие каналы, расположенные вдоль камеры, частично выбрасывается в атмосферу. Оставшаяся часть проходит через калорифер и направляется в камеру через сопла нагнетательных каналов. Подбирая количество и скорость теплоносителя, обеспечивают его интенсивную циркуляцию внутри камеры. Для регулирования относительной влажности внутрь камеры или в нагнетающий патрубок, расположенный за калорифером, может быть подведен пар. В случае использования электрокалориферов легко обеспечить автоматическое изменение режима сушки по заданной программе. [3]
 |
Принципиальная схема сушильной установки ПВ2 - 01РФ2 5 - 25ВК - 21. [4] |
Отработанный теплоноситель из системы мокрой очистки выбрасывается в атмосферу. [5]
Отработанный теплоноситель направляется в вытяжную трубу 5, а также на рециркуляцию. [6]
Отработанный теплоноситель, выходящий из сушилки, поступает в вентилятор 7, нагревается в калорифере 8 и вновь поступает в сушилку. Часть выходящего из сушилки воздуха направляется в аппарат с ГМПС для обеспыливания и подсушки гранулята. [7]
Отработанный теплоноситель обычно отводится в сборник-хранилище 7, из которого насосом 8 снова перекачивается в трубчатку. В этом случае роль сборника играет сепаратор, из которого дифенильная смесь засасывается насосом 5 при пуске системы. [8]
 |
Форсунка НИИ-Стройкерамики. [9] |
Отработанный теплоноситель отбирают или сосредоточенно в центре конусного дниша специальным трубопроводом или рассредоточение через кольцевой канал на стыке конуса и цилиндрической части. [10]
Отработанный теплоноситель, отбираемый через отсасывающие каналы, расположенные вдоль камеры, частично выбрасывается в атмосферу. Оставшаяся часть проходит через калорифер и направляется в камеру через сопла нагнетательных каналов. Подбирая количество и скорость теплоносителя, обеспечивают его интенсивную циркуляцию внутри камеры. Для регулирования относительной влажности внутрь камеры или в нагнетающий патрубок, расположенный за калорифером, может быть подведен пар. В случае использования электрокалориферов легко обеспечить автоматическое изменение режима сушки по заданной программе. [11]
Отработанный теплоноситель после распылительной сушилки представляет собой аэрозоль - парогазовоздушную смесь, состоящую из продуктов полного и неполного сгорания природного газа ( 1120, 62, СО2, СО, альдегидов, кетонов и др.), а также несульфированных Углеводородов, входящих в состав поверхностно-активных веществ Распыляемой композиции. [12]
Отработанный теплоноситель, содержащий мелкую фракцию готового продукта, отводится из сушилки в группу циклонов 7, где происходит отделение порошка от теплоносителя. Продукт выгружается из циклонов шлюзовым питателем, а теплоноситель дымососом б выбрасывается в атмосферу. [13]
 |
Схема пневматической трубы-сушилки. [14] |
Отработанный теплоноситель очищается дополнительно в скруббере 7 или рукавном фильтре и выбрасывается в атмосферу. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5