Гладкий диск
Cтраница 2
Для всех гладких дисков характеристики диспергирования - неровный факел, большая степень полидисперсности в ряде технологических процессов ( в частности при сушке) - не удовлетворяют оптимальным требованиям и являются основной причиной, ограничивающей их применение. [16]
Анодно-механическая резка производится вращающимся гладким диском или лентой. Инструмент ( катод) скользит с небольшим давлением по плоскости реза, а струя электролита подается в зазор между прутком и инструментом. Образующаяся на поверхности прутка ( анод) плохо проводящая ток пленка удаляется механическим воздействием диска или ленты. Твердость и прочность металла заготовки при этом не имеют существенного значения. Для анодно-механической резки применяют постоянный ток; переменный ток снижает интенсивность процесса и повышает износ инструмента. В качестве электролита применяют водный раствор жидкого стекла, а также соли фосфорной или кремниевой кислоты. Этот метод обеспечивает чистую ( 4 - 5 - й класс) и точную поверхность среза. [17]
На ось мотора насажен гладкий диск. [18]
В связи с недостатками гладких дисков ( у параболоидного диска они выражены в меньшей степени), а также из-за сложности изготовления рабочей поверхности и ее защиты от износа эти конструкции не получили промышленного распространения. [19]
В индивидуальном производстве, когда гладкие диски с отверстием ( рис. 229, а) изготовляются из прутка, их обработка отличается от обработки дисков без отверстия только добавочным сверлением и растачиванием. [20]
Коэффициент заполнения k при применении гладких дисков получается небольшим, увеличение его достигается применением дисков с ребрами и радиальными пазами, начинающимися близко у центра и за - анчивающимися карманами у периферии диска ( фиг. В этом диске обеспечивается вторичная ориентация заготовок, имеющих с одной стороны шейку с уступом, а с другой коническую поверхность. Заготовки, занявшие положение Аъ сбрасываются вновь в бункер, как неправильно ориентированные вследствие выскальзывания из кармана за счет конуса на их торцовой поверхности, а заготовки в положении Л2, упирающиеся плоским торцом уступа в стенку кармана и правильно ориентированные, попадают в лоток для дальнейшего транспортирования. [21]
Колеса из слоистых пластмасс имеют обычно форму гладкого диска. Если требуется, чтобы ступица была шире, чем зубья, диаметр ступицы надо брать возможно большим ( фиг. [22]
Рабочими элементами дисковых мешалок являются один или несколько гладких дисков, укрепленных на быстровращающемея валу. Течение жидкости в аппарате происходит в тангенциальном направлении за счет сил трения жидкости о диск. Иногда края диска делают зубчатыми. Диаметр диска составляет 0 10 - 0 15 диаметра аппарата. [23]
Коэффициент kTf является поправочным к коэффициенту тд для гладких дисков. [24]
 |
Шагомеры. а - для контроля основного шага, б - для контроля окружного шага. [25] |
Простейший способ воспроизведения заключается в обкатке линейки по гладкому диску, диаметр которого равен основной окружности контролируемого колеса. [26]
Другими словами, при такой оценке оказывается, что гладкий диск может передавать при равных оборотах и размерах с оребрен-ным диском в 5 раз меньший момент. [27]
На основе экспериментальных данных получены формулы, связывающие производительность плоских гладких дисков со всеми влияющими на нее факторами. [28]
Безлопаточный диффузор представляет собой плоскую радиальную щель между двумя гладкими дисками, устанавливаемыми за рабочим колесом. Из кольцевого колена поток попадает в каналы обратного направляющего аппарата. [29]
Рассмотрим случай протекания вязкой жидкости по зазору между двумя гладкими дисками, расположенными весьма близко один к другому, из которых один диск вращается, а другой - находится в состоянии покоя. Возьмем общий случай, когда давление в центральном отверстии не равно давлению на периферии дисков. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5