Первый теплообменник
Cтраница 3
Из первого контактного аппарата газ ( смесь серного и сернистого ангидрида) поступает для охлаждения в трубки второго теплообменника 4, затем во второй контактный аппарат 3, а из него в трубки первого теплообменника 2 и в абсорбционное отделение. [31]
С момента подачи газа по рабочей схеме необходимо внимательно следить за температурой газа в трех точках: на входе в первый слой контактной массы, на выходе из теплообменника пускового подогревателя, на выходе сернистого газа из первого теплообменника. При повышении температуры на входе в первый слой увеличивают количество газа, подаваемого по рабочей схеме, не уменьшая подачу его на теплообменник пускового подогревателя то есть увеличивают нагрузку на контактный узел. Количество газа, подаваемого по рабочей схеме, увеличивают до тех пор, пока температура сернистого газа на выходе из теплообменника после первого слоя не достигнет 430 С. После этого можно резко увеличить нагрузку на рабочем нагнетателе, снизить температуру дымовых газов до 450 С, а затем прекратить подачу газа на теплообменник пускового подогревателя, продолжая увеличивать нагрузку рабочего нагнетателя. Прекращается подача топлива в топку останавливается дымосос, все люки и отверстия на топке закрываются. Этим заканчивается переход на рабочую схему. [32]
При более точных конкретных расчетах следует учитывать, что поскольку ср const, в гелиевом цикле недорекуперация во втором теплообменнике может составлять в 1 5 - 2 раза меньшую долю от изменения температуры прямого потока, чем в первом теплообменнике. [33]
В этих теплообменниках имеются перегородки, направляющие поток газа перпендикулярно тепло-обменным трубам. Из первого теплообменника газ, нагретый до 440 - 450, поступает в первый слой контактной массы. За счет тепла реакции, выделяющегося в первом слое, температура газа повышается. Поэтому после прохождения через первый слой катализатора газ охлаждается в трубах первого теплообменника и поступает во второй слой контактной массы. Таким образом газ проходит последовательно через четыре слоя контактной массы и по трубам трех промежуточных теплообменников. [34]
Криос-тат монтируется на горловине обычного дюара для хранения жидкого гелия и охлаждение достигается путем прокачки смеси охлажденного газа и жидкого гелия через цилиндрический теплообменник с пористым фильтром из спе-ченого металлического порошка. После первого теплообменника гелий проходит через второй, состоящий из тонкой трубки из нержавеющей стали, которая намотана на цилиндрический тепловой экран, концентрически окружающей держатель образца. [36]
 |
Схема флаш-испарения. 1 - испарители. 2 - подогреватель.| Схема многоступенчатого мгновенного испарения. без металлических поверхностей. [37] |
Исходная морская вода нагревается уходящим из системы рассолом в теплообменниках прямого контакта типа жидкость - жидкость. В первом теплообменнике жидкость, выполняющая роль промежуточной теплообменной среды, нагревается горячей пресной водой, а во втором - отдает это тепло входящей морской воде. [38]
Электролитическая щелочь из цеха электролиза при температуре 60 - 70 С поступает в расходные баки /, установленные в цехе выпарки, и подогревается в четырех теплообменниках 3, последовательно проходя их. В первом теплообменнике 3 щелочь подогревается конденсатом из выпарных аппаратов / / / и конденсатом из / и / / корпусов выпарных аппаратов после его дросселирования. В последнем, четвертом по ходу щелочи аппарате 3 она нагревается до 160 - 170 С свежим паром. [39]
Сжатый до 2 7 - 2 95 МПа конвертированный газ после каталитической очистки от окислов азота, моноэтаноламиновой очистки под давлением и щелочной очистки от СО2 поступает в агрегат отмывки жидким азотом. В первом теплообменнике газ, поступая при температуре 293 - 313 К, проходит через межтрубное пространство и, двигаясь сверху вниз, отогревает его. Во втором теплообменнике газ, проходя снизу вверх, охлаждается до 238 - 249 К обратным потоком азотоводородной смеси, которая движется противотоком в трубном пространстве теплообменника. [40]
 |
Трехступенчатая испарительная установка для обессолива-ния воды. [41] |
Термокомпрес-солом в теплообменниках сорная установка для прямого контакта типа жид - обессоливания воды, кость - жидкость. В первом теплообменнике жидкость, выполняющая роль промежуточной теплообменной среды, нагревается горячей пресной водой, а во втором - отдает это тепло входящей морской воде. [42]
При установившейся работе ( рабочая схема) очищенный и сухой газ ( сернистый ангидрид из фильтра), минуя подогреватель /, поступает в межтрубное пространство первого теплообменника 2, для чего задвижки 6, 8 и 9 должны быть закрыты, а задвижка 7 открыта. Подогретый газ из первого теплообменника поступает для дальнейшего нагревания в межтрубное пространство второго теплообменника 4; при этом задвижка 10 должна быть закрыта. [43]
Обезуглероживание, которое имеет место при высокой температуре, происходит сравнительно быстро и на большую глубину, в то время как науглероживание, имеющее место при низкой температуре, становится значительным только при выдержке более 4000 ч, причем диффузия ограничивается поверхностным слоем. Ожидаемое изменение концентрации углерода в первом теплообменнике при начальном содержании углерода в натрии 5 - 10 - 8 % и конечном 13 - 10 - 8 % в течение 30-летнего срока службы при 600 С показано на рис. U. Влияние длительности выдержки в натрии на ползучесть и предел прочности изучено недостаточно, однако известно, что эти характеристики изменяются в зависимости от содержания углерода в стали. [44]
Продукты коррозии ( сульфаты железа) осаждаются на стенках трубок и в конечном итоге препятствуют прохоадению газа через трубки, в результате чего возрастает гидравлическое сопротивление, снижается коэффициент теплопередачи. Наибольшее количество H2so4 конденсируется в первом теплообменнике - в трубах, расположенных у входа холодного сернистого газа, так как его температура здесь наиболее низка и наиболее высок коэффициент теплопередачи. [45]
Страницы: 1 2 3 4