Спиральный теплообменник

Cтраница 4

В спиральном теплообменнике ( рис. 121) поверхность теплообмена образуется двумя металлическими листами 1 и 2, свернутыми по спирали. Внутренние концы листов приварены к глухой перегородке 3, а их наружные концы сварены друг с другом. [46]

Спиральный теплообменник. [47]

В спиральных теплообменниках обеспечивается возможность движения жидкости с высокими скоростями и создания чистого противотока, что дает максимально достижимую среднюю разность температур и высокие коэффициенты теплопередачи. [48]

Так как спиральный теплообменник состоит из двух спиралей, то поверхность теплообменника, приходящаяся на одну спираль, равна приблизительно половине общей поверхности теплообмена. [49]

К расчету спирального теплообменника. [50]

При проектирокании спирального теплообменника задаются начальным ( внутренним) диаметром спирали d ( рис. 246), расстоянием между спиралями, или их шагом, t, а также шириной листа спирали Всп. [51]

К расчету спирального теплообменника.| Двойные трубы теплообменников. [52]

При проектировании спирального теплообменника задаются начальным ( внутренним) диаметром спирали d ( рис. 246), расстоянием между спиралями, или их шагом, t, а также шириной листа спирали Всп. Обычно величину Вш принимают из конструктивных соображений равной 350 - 750 мм. [53]

Уплотнение торцов каналов. [54]

Для придания спиральным теплообменникам жесткости, особенно при давлении выше 0 3 МПа ( 3 кгс / см2), в большинстве теплообменников к одной из лент перед навивкой приваривают штифты. Кроме создания жесткости, штифты фиксируют расстояние между спиралями. [55]

Для придания спиральным теплообменникам жесткости, особенно при давлении выше 0 3 МПа, к одной из лент, как правило, перед навивкой приваривают штифты. Они не только увеличивают жесткость конструкции, но и фиксируют расстояние между спиралями. [56]

В рассчитываемом парожидкостном спиральном теплообменнике пар конденсируется при постоянной температуре t, 104 С. Другая рабочая среда ( вода) нагревается от t i 10 С до / i 90 С. [57]

Подготовленный нефтешлам через спиральный теплообменник подают в буферную емкость, оборудованную мешалкой для подготовки перед подачей на разделение. В спиральном теплообменнике нефтешлам нагревают до температуры 80 - 85 С. В буферную емкость направляют флокулянт для удаления механических примесей, подготовленный таким образом нефтешлам поступает на трехфазный декантер. В трехфазном декантере происходит разделение нефти, твердой фазы и воды. Твердые вещества удаляют шнеко-вым транспортером или насосом. Нефтяную фазу можно либо сразу возвращать на системы переработки вторичной нефти, либо, как и водную фазу, направлять на вторую ступень разделения, а именно: после дополнительного нагрева в пластинчатом теплообменнике смесь подавать на тарельчатый сепаратор, где разделять с помощью ускорения, в 1 5 - 2 раза превышающего ускорения, достигаемого на первой ступени декантирования. Подобные схемы предлагают такие компании как ALFA LAVAL, FLOTTWEG, BIRD, Westfalia Separator, работающие на рынке оборудования для разделения эмульсий и нефтешламов. Фирмами-изготовителями предпринимаются усилия для достижения максимально возможной мобильности и автономности комплексов. Вместе с тем, как покалывает практика, действенно эффективное использование тавих установок возможно, как правило, только а стационарных условиях, что гарантирует хорошие результаты, продление срока службы сложного и тонкого оборудования при минимальных затратах. В условиях НПС подобную: хему реализовать сложно. [58]

Подготовленный нефтешлам через спиральный теплообменник подают в буферною емкость, оборудованную мешалкой для подготовки перед подачей на разделение. В спиральном теплообменнике нефтешлам нагревают до температуры 80 - 85 С. В буферную емкость направляют флокулянт для удаления механических примесей, подготовленный таким образом нефтешлам поступает на трехфазный декантер. В трехфазном декантере происходит разделение нефти, твердой фазы и воды. Твердые вещества удаляют шнеко-вым транспортером или насосом. Нефтяную фазу можно либо сразу возвращать на системы переработки вторичной нефти, либо, как и водную фазу, направлять на вторую ступень разделения, а именно: после дополнительного нагрева в пластинчатом теплообменнике смесь подавать на тарельчатый сепаратор, где разделять с помощью ускорения, в 1 5 - 2 раза превышающего ускорения, достигаемого на первой ступени декантирования. Подобные схемы предлагают такие компании как ALFA LAVAL, FLOTTWEG, BIRD, Westfalia Separator, работающие на рынке оборудования для разделения эмульсий и нефтешламов. Фирмами-изготовителями предпринимаются усилия для достижения максимально возможной мобильности и автономности комплексов. Вместе с тем, как показывает практика, действенно эффективное использование таких установок возможно, как правило, только в стационарных условиях, что гарантирует хорошие результаты, продление срока службы сложного и тонкого оборудования при минимальных затратах. В условиях НПС подобную схему реализовать сложно. [59]

Выполним тепловой расчет спирального теплообменника. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5