Выносной теплообменник

Cтраница 3

Воздух для горения серы поступает от выносного теплообменника контактного узла при 250 С. Горение серы происходит при 1100 - 1200 С. Производительность печи 100 т серы в сутки. Концентрация сернистого ангидрида в газе на выходе достигает 12 - 13 %, тепловое напряжение 5 - Ю4 ккал / ( м3 - ч), удельный объем 1 8 м / т серы в сутки. [31]

Теплосодержание газовой смеси с различными концентрациями метанола-сырца g, кг / м3 газа при Р-300 атм. [32]

По практическим данным для систем с выносным теплообменником принимаем Qncn-ерь 7800 ккал / т метанола-сырца. [33]

Кроме того, в аппаратах с выносными теплообменниками газ после каждого слоя хорошо перемешивается по пути следования к теплообменникам и внутри них, что имеет большое значение для достижения высокой степени превращения. [34]

Контактный аппарат с вынос - [ IMAGE ] 7 - 22. Контактный аппарат. [35]

Кроме того, в аппаратах с выносными теплообменниками газ после каждого слоя хорошо перемешивается по пути следования к теплообменникам и внутри них, что имеет большое значение для дости-ж ения высокой степени превращения. [36]

При концентрировании упариванием в емкостях с выносным теплообменником латекс подают насосом через фильтр в теплообменник и подогревают до 35 - 40 С. [37]

Свежая газовая смесь подогрев ается в выносном теплообменнике газами, выходящими из контактного аппарата. Температура предварительного подогрева определяется тепловым балансом и зависит от концентрации двуокиси серы в перерабатываемой газовой смеси. Нагретая газовая смесь входит в верхний слой катализатора и проходит через него снизу вверх. По выходе из первого слоя газовая смесь входит в трубки, охлаждается в верхней, не заполненной катализатором широкой части трубок до 450 и проходит сверху вниз в средний слой катализатора, расположенный в трубках. [38]

Технологическая схема окисления метанола. [39]

Тепло абсорбции отводится и утилизируется в выносных теплообменниках 7, подогревающих обессоленную воду, подаваемую на абсорбцию и питающую котел-утилизатор 5, вырабатывающий технологический пар. Часть отходящих из верхней части абсорбера 6 газов смешивается с воздухом перед входом его в реактор для снижения взрывоопасности смеси воздуха с парами метанола, а остальное количество их направляется в печь для дожигания ( на схеме не указана) и выбрасывается в атмосферу. Производство формальдегида по этой схеме работает по замкнутому циклу и в нем отсутствуют отходы, сточные воды и вредные газовые выбросы. [40]

Это обеспечивается байпасированием холодного газа, минуя выносной теплообменник. Регулятор 2 в зависимости от концентрации SO2 поддерживает определенную температуру газа на входе в нижний внутренний теплообменник контактного аппарата. [41]

На рис. 1 приведен контактный узел с выносными теплообменниками ( после второго и последнего слоя катализатора), в которых нагревается газ, поступающий на первый слой катализатора. После первого слоя охлаждение газа происходит за счет поддува подогретого свежего газа, а после третьего и четвертого слоев - в встроенных теплообменниках, охлаждаемых воздухом или водой. В некоторых схемах после третьего и четвертого слоев газ охлаждается свежим газом, подаваемым на поддув после первого слоя или на первый слой. Имеются и другие схемы установки теплообменников контактного узла. [42]

Рекуперация тепла прореагировавшей газовой смеси осуществляется в выносном теплообменнике. Температура процесса регулируется вводом к горячей газовой смеси холодного байпасного газа непосредственно в самой колонне. [43]

С, после чего охлаждается воздухом в выносном теплообменнике до 480 С, Из выносного теплооб менника 7 газ направляется для охлаждения в ангидридные холодильники 8, а затем поступает в абсорбционное отделение. [44]

Основной поток газа, предварительно подогретый в выносном теплообменнике, проходит по трубам внутреннего теплообменника /, нагреваясь в нем дополнительно до температуры 330 - 380 С за счет тепла конвертированного газа, выходящего из зоны катализа. Далее газ по трубам 5, равномерно расположенным по сечению зоны катализа, поднимается вверх, где нагревается до температуры 480 - 490 С за счет тепла, выделяющегося в зоне реакции. Из нижней части коробки 2 выведены концы изолированных внизу трубок 5 для второго холодного байпаса. Байпасный газ, поднимаясь вверх по трубкам 6, нагревается до температуры 350 - 370 С. По выходе из трубок байпасный газ смешивается с основным потоком. После смешения газовая смесь с температурой 450 - 460 С опускается вниз, проходя через катализатор. При этом образуется аммиак. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5