Теплообменники - установка
Cтраница 1
Теплообменники установки - витые из медных труб сребренных проволокой. [1]
Когда теплообменники установки НТС отключены ( в первый период эксплуатации месторождения с высоким устьевым давлением), то со сборных пунктов газ с низкой температурой ( не выше оптимальной), содержащий некоторое количество капельного конденсата ( унос из низкотемпературных сепараторов), будет поступать на головные сооружения или непосредственно в магистральный газопровод. [2]
 |
Схема многоступенчатой замкнутой испарительной установки с последовательным питанием водой. [3] |
Расчет прочих теплообменников паропре-образовательной установки выполняют на основе уравнений тепловых балансов, составляемых обычными способами, в соответствии со схемой, расходами и параметрами пара и воды. [4]
Максимальная поверхность теплообменников установок низкотемпературной сепарации газа ( УНТС) принималась равной 80 м2, так как дальнейшее увеличение площади поверхности теплообменника конструктивно нецелесообразно и дает малое приращение перепада температур входящего и выходящего газа. [5]
К первой группе относятся все теплообменники атомносиловых установок с газовыми турбинами, а также промежуточные теплообменники в трехконтурных схемах с паровыми турбинами ( см. фиг. [6]
 |
Разрез крекинг-остах-кового теплообменника с указанием забитых труб. [7] |
Обследование аппаратуры НПЗ показало, что остатковые теплообменники установок термического крекинга подвергаются сильному загрязнению коксосмолистыми отложениями. После 0 5 - 1 года эксплуатации трубы теплообменников нацело забиваются отложениями. [8]
Обследование аппаратуры НПЗ показало, что остатковые теплообменники установок термического крекинга подвергаются сильному загрязнению коксосмолистыми отложениями. После 0 5 - 1 года эксплуатации трубы теплообменников нацело забиваются отложениями. [9]
Проведенные ВНИИТБ исследования показали, что для очистки теплообменников установок первичной переработки нефти хороший эффект дает последовательная обработка трубок 50 % - ным водным раствором фенола и 12 % - ной ингибитированной соляной кислотой с 2 объемн. В этом случае из трубок теплообменника удается извлечь 90 - 95 % отложений. [10]
В третьем разделе помещены статьи, описывающие современные кон - струкции теплообменников установок глубокого охлаждения. [11]
Как показали результаты испытаний, проведенных ВНИИТБ, высокий эффект очистки трубок теплообменников установки первичной переработки нефти достигается при использовании смеси 50 % - ного водного раствора фенола, 12 % - ной ингибированной соляной кислоты и 2 % - ного формалина. При этом удается извлечь из трубок теплообменников 90 - 95 % отложений. Металл трубок не повреждается, так как ингибитор препятствует коррозии соляной кислотой. Во ВНИИТБ определены последовательность и время прокачивания реагентов через теплообменники, а также установлена температура, при которой процесс растворения идет успешно. [12]
 |
Технико-экономические показатели процессов адсорбционной. [13] |
В осушенном газе остаются следы гликоля, которые, поступая вместе с осушенным газом в теплообменники установок ожижения метана или получения этана и гелия, забивают трубки, ухудшают теплопередачу и повышают их гидравлическое сопротивление. Для извлечения паров гликоля, содержащихся в осушенном газе, на верхнюю секцию абсорбера ( схема Притчарда, рис. 4.2) подается пентан. Подача пентана не является оптимальным решением, направленным на извлечение паров гликоля, так как для его извлечения из газа, направляемого на дальнейшую переработку, требуется добавочный холод. [14]
Обследование аппаратуры нефтеперабатывающих заводов с точки зрения ее загрязненности показало, что в наихудшем состоянии находятся остатковые теплообменники установок термического крекинга, требующие наиболее часто по сравнению с другими аппаратами ремонта и чистки, связанных с большими трудностями. [15]
Страницы: 1 2