Металлические теплообменники

Cтраница 1

Звеньевой теплообменник системы НИИЦЕМЕНТА. [1]

Металлические теплообменники изготовляют из модифицированного серого чугуна, жаростойкого чугуна, жаростойкой стали марок Х-28 и Х-34, сплавов махроти ЭИ-921 и др. С повышением содержания в металле марганца, хрома и титана изделия из них могут применяться при температуре газов 1000 - 1100 С. [2]

Схемы нанеси цепей. a - свободными концами, б - винтовыми гирляндами, s - перекрещивающимися гирляндами. [3]

Металлические теплообменники устанавливают в зонах печи с температурой 700 - 1000 С. [4]

Разработаны спиральные металлические теплообменники ( рис. 56) для вращающихся печей, работающих по сухому способу производства и барабанных холодильников. Эти теплообменники встраиваются в зоне подогрева печи и представляют собой установленные на некотором расстоянии друг от друга крыльчатки с радиально расположенными лопастями, которые закручивают газовый поток и благодаря этому улучшают теплообмен. Теплообменники выполняют из жаростойких сплавов, содержащих 25 % хрома. Установка спиральных теплообменников повышает пыле-унос. [5]

Схема стеклянного диффузионного высоковакуумного насоса.| Аппарат с термостатирующей рубашкой. [6]

Если в металлические теплообменники данного типа насыщенный пар, как правило, пускают в межтрубное пространство, то в стеклянные теплообменники этот теплоноситель направляют в центральную трубу. Малый диаметр трубы позволяет применить минимальные толщины стенки поверхности теплопередачи, что значительно снижает термическое сопротивление и увеличивает коэффициент теплопередачи. [7]

В отличие от металлических теплообменников фаолитовая трубная решетка размечается по увеличенному шагу ( против трубных отверстий), с тем чтобы получить возможность расточить нормальные трубные отверстия под углом 45 и затем промазать концы труб фаолитовой замазкой. [8]

Влияние кварцевой насадки на окис -, . [9]

Использование для этой цели незащищенных металлических теплообменников или огнеупорных неметаллических насадок затруднительно, поскольку металлы и большинство огнеупорных материалов способствуют полному сжиганию бензола. [10]

Кроме того, длительный опыт предприятий по эксплуатации металлических теплообменников оказал свое влияние на подход к решению монтажно-эксплуатационных задач по графитовой аппаратуре, что нередко приводило и приводит к преждевременному выходу из строя графитовых аппаратов или малоэффективному их использованию в производстве. [11]

Гидравлический расчет графитовых кожухотрубных теплообменников производится так же, как и расчет металлических теплообменников, и для этого пригодны те же значения местных сопротивлений. [12]

Для утилизации теплоты отходящих газов и повышения степени теплообмена между материалом и горячими газами используют различного вида теплообменные устройства. Так, в печах длиной 185 м, работающих по мокрому способу, применяют фильтры-подогреватели, цепные завесы и металлические теплообменники. [13]

Проследим последовательность процессов обжига, протекающих во вращающейся печи мокрого способа обжига, в которой обжиг характеризуется длительным временем от момента подачи сырья до выхода готового продукта. Участок печи со стороны, загрузочного конца, на котором испаряется около 90 % физической влаги, называют зоной испарения или цепной зоной, так как на этом участке ( с целью интенсификации теплообмена) навешиваются цепи. Выходящий из этой зоны материал, нагретый до 904 - 100 С, содержит обычно 6 - 4 - 12 % остаточной влаги. Чрезмерная пересушка материала в цепной зоне приводит обычно к разрушению образовавшихся гранул из шлама и увеличению пыле-уноса. Остаточная влага удаляется в следующей зоне, называемой зоной досушки, где температура материала возрастает до 2004 - 4 - 250 С. В этой зоне устанавливают металлические теплообменники. [14]

Страницы: 1