Паропаровые теплообменники

Cтраница 3

Схемы включения поверхностного пароохладителя по отношению к экономайзеру.| Впрыскивающий пароохладитель.| Схема регулирования перегрева пара впрыском собственного конденсата. [31]

Следует учитывать, что по мере приближения впрыскивающего пароохладителя к выходу из пароперегревателя сильно повышается температура пара перед впрыскивающим устройством, а следовательно, ухудшаются температурные условия работы металла паропровода в месте впрыска. Для стабилизации температуры пара в обоих пароперегревателях при снижений нагрузки целесообразно отнять избыточное тепло от ( первичного пара и передать его пару промежуточного перегрева. Для этого используют паропаровые теплообменники, способствующие перераспределению количества тепла, передаваемого радиацией и конвекцией. [32]

Кроме того, вторичный перегреватель имеет и паровую ступень, включенную перед ширмовым перегревателем. Выполнение промежуточного пароперегревателя комбинированным, состоящим из паровой и газовой ступеней, является основным средством для регулирования перегрева во вторичном паровом тракте. Пар из цилиндра высокого давления турбины направляется в паропаровые теплообменники, которые, как обычно в котлах ЗиО, имеют байпас на стороне вторично перегреваемого пара. Затем, пройдя последовательно через ширмовые и конвективные поверхности нагрева, пар поступает в цилиндр среднего давления. В теплообменниках в качестве греющей среды используется пар сверх-критического давления; теплообменники включены в первичный тракт между потолочными трубами ВРЧ и первой ступенью ширмового пароперегревателя. [33]

При изготовлении поверхностей нагрева на котельных заводах применяют в основном контактную сварку и в меньшей степени - ручную электродуговую. Сварку ответственных элементов, ремонт которых затруднен, производят в среде аргона. В частности, этим способом сваривают трубы поверхностей нагрева паропаровых теплообменников. Аргоно-дуговую сварку применяют для подварки корня шва ремонтных электродуговых стыков поверхностей нагрева котлов мощностью 300 Мет и более с целью обеспечения максимальной надежности, а также на монтаже. [34]

Регулирование промежуточного перегрева пара поворотными заслонками в СССР предусмотрено на котлах завода им. Орджоникидзе типа ПК-39 для блоков 300 Мет. Согласно проекту поворотные заслонки являются резервным средством регулирования, основное средство - паропаровые теплообменники, связывающие первичный и вторичный паровые тракты. [35]

Регулирование температуры промежуточного перегрева пара в диапазоне нагрузок котла 100 - 70 % сводится к стабилизации ее на номинальном уровне. Соответственно с этим вторичный пароперегреватель должен был бы иметь радиационную ( падающую2) характеристику, которая и могла бы обеспечить стабильную температуру промежуточного перегрева пара при различных статических режимах блока. Очевидно любое мероприятие, способствующее стабилизации или полностью решающее задачу стабилизации температуры, должно рассматриваться как средство ее регулирования. Точно также средством регулирования температуры промежуточного перегрева является само устройство паропаровых теплообменников ( даже без байпасирования пара), если они имеют падающую характеристику. [36]

Страницы: 1 2 3