Графитовые теплообменники

Cтраница 2

Производство графитовых теплообменников впервые было организовано в 1942 г. в Германии и США; эти теплообменники были использованы в производстве соляной кислоты взамен громоздкой теплооб-менной аппаратуры из керамики. [16]

Конструкции графитовых теплообменников разнообразны: кожухо-трубные, типа труба в трубе, блочные, пластинчатые, оросительные, погружного типа, линзовые, стержневые и др. Кроме теплообменников изготовляются графитовые колонны, реакторы, насосы, трубы и трубопроводная арматура. [17]

Наибольшее применение графитовые теплообменники нашли в производстве соляной кислоты, полностью вытеснив керамические теплообменники. [18]

Конструктивное устройство графитовых теплообменников может быть самым разнообразным, однако при разработке конструкции нужно учитывать, что коэффициент линейного расширения антегмитовых труб АТМ-1 при нагревании в 4 раза меньше, чем у стали, и что термостойкость их лежит в пределах до 150 - 160 С в условиях воздействия нейтральных и кислых сред. [19]

Тепловой расчет графитовых теплообменников ведется на основе совместного решения уравнений теплопередачи и теплового баланса при заданных расходах теплоносителей и температурных условиях. [20]

С большим эффектом графитовые теплообменники были применены в производстве сернистых солей. Употреблявшиеся ранее для подогрева - охлаждения раствора сернистой кислоты пластинчатые свинцовые теплообменники с поверхностью теплообмена 14 5 м2 работали 6 - 8 месяцев и выходили из строя вследствие коррозии. Два года тому назад они были заменены антегмитовыми трубчатыми теплообменниками с поверхностью теплообмена 5 м 1, которые продолжают работать до настоящего времени. [21]

По конструктивному оформлению графитовые теплообменники можно подразделить на блочные, кожухотрубчатые, оросительные и погружные. [22]

Когда целесообразно использовать графитовые теплообменники. [23]

Промышленность США выпускает графитовые теплообменники нескольких типов: кожухотрубные, перекрестно-точные, кубические, про-тивоточные, погружные, оросительные, цилиндрические, типа полиблок. [24]

Трещины на трубах графитовых теплообменников рассверливаются на всю глубину, разделываются и замазываются смесью графитового порошка с бакелитовым лаком или эпоксидной смолой с последующей обработкой. Кожаные ремни сшиваются сыромятными ремешками или соединяются клеем. [25]

По данным ГДР, графитовые теплообменники имеют срок службы в среднем пять лет, а в отдельных случаях - до 15 лет. [26]

В производстве сернистых солей графитовые теплообменники работают в течение нескольких лет, в то время как свинцовые выходили из строя через 6 - 8 месяцев. [27]

Дополнительные напряжения в блоках. [28]

Некоторое представление о практике применения графитовых теплообменников дает анализ данных, полученных от предприятий, эксплуатирующих эти аппараты. [29]

Для охлаждения оборотной воды используют титановые или графитовые теплообменники. Необходимо применять двухступенчатое охлаждение. На первой стадии хлорную воду охлаждают обычной промышленной или артезианской водой. [30]

Страницы: 1 2 3