Реверсивные теплообменники

Cтраница 4

Зависимость фактора трения Фаннинга f от Re.| Геометрические характеристики сребренных поверхностей. [46]

Высота гофра ( длина ребра) составляет 3 - 15 мм, шаг ребер 2 - 4 мм. Изготовляются аппараты из дешевых и легких алюминиевых сплавов, имеют малую массу, обладают высокой поперечной теплопроводностью, что дает возможность создавать конструкции для организации теплообмена между несколькими потоками. Пластинчато-ребристые теплообменники находят применение главным образом в крупных воздухоразделительных установках и системах ожижения природного газа. Они могут использоваться не только для осуществления стационарного рекуперативного теплообмена, но и в качестве реверсивных аппаратов взамен регенераторов. По сравнению с регенераторами со встроенным змеевиком реверсивные пластинчато-ребристые аппараты имеют меньшую массу и габариты, большую продолжительность периода, вследствие чего снижаются потери при переключениях. Важным преимуществом реверсивных теплообменников является также низкая и одинаковая для всех выходящих потоков температурная недорекуперация. [47]

Другой тип детандера без смазки для ожижителей воздуха или установок для получения кислорода был разработан Коллинзом [179] на основе использования гибкой диафрагмы. Рассмотрим схему ожижителя воздуха, примененную Коллинзом, с детандером описанного выше типа, имеющим бескольцевой поршень, покрытый микартой. Установка, построенная Коллинзом [180], имела ректификационную колонку и производила в основном жидкий азот в количестве 30 - 40 л / час. Сжатый газ из компрессора под давлением 13 атм после прохождения концевого водяного холодильника, но еще не очищенный от паров воды и углекислоты, поступает в реверсивный теплообменник / через переключающие клапаны Fr Этот реверсивный теплообменник ( более подробные данные см. в разделе 9), а также секции А и В реверсивного теплообменника / / состоят из двух каналов, имеющих одинаковые поверхности теплообмена и одинаковые гидравлические сопротивления. Сжатый газ попеременно пропускается то через один, то через другой канал с периодом переключения - 3 мин. Во время первой половины цикла из проходящего через канал сжатого газа на стенках осаждается водяной пар вблизи теплого конца и углекислота вблизи холодного конца. Во время второй половины цикла через этот канал проходит обратный поток газа под низким давлением и уносит с собой осевшие примеси. Таким образом, благодаря применению реверсивных теплообменников вместо теплообменных аппаратов обычного типа отпадает необходимость очистки воздуха, поступающего из компрессора. В схемах высокого давления ( - 200 атм) применение подобных реверсивных теплообменников в большинстве случаев невозможно, так как каналы должны быть такими, чтобы количество заключенного в них воздуха было не очень большим1) и в то же время чтобы они не создавали чрезмерных сопротивлений потоку низкого давления. [48]

Другой тип детандера без смазки для ожижителей воздуха или установок для получения кислорода был разработан Коллинзом [179] па основе использования гибкой диафрагмы. Рассмотрим: схему ожижителя воздуха, примененную Коллинзом:, с детандером описанного выше типа, имеющим бескольцевой поршень, покрытый мнкартой. Установка, построенная Коллинзом [180], имела ректификационную колонку и производила в основном жидкий азот в количестве 30 - 40 л / час. Сжатый газ из компрессора под давлением 13 атм после прохождения концевого водяного холодильника, но еще не очищенный от паров воды и углекислоты, поступает в реверсивный теплообменник / через переключающие клапаны V. Этот реверсивный теплообменник ( более подробные данные см. в разделе 9), а также секции А и В реверсивного теплообменника / / состоят из двух каналов, имеющих одинаковые поверхности теплообмена и одинаковые гидравлические сопротивления. Сжатый газ попеременно пропускается то через один, то через другой канал с периодом переключения - 3 мин. Во время первой половины цикла из проходящего через канал сжатого газа на стенках осаждается водяной пар вблизи теплого конца и углекислота вблизи холодного конца. Во время второй половины цикла через этот канал проходит обратный поток газа под низким давлением и уносит с собой осетине примеси. Таким образом, благодаря применению реверсивных теплообменников вместо тсплообменных аппаратов обычного типа отпадает необходимость очистки воздуха, поступающего из компрессора. В схемах высокого давления ( - 200 атм) применение подобных реверсивных теплообменников в большинстве случаев невозможно, так как каналы должны быть такими, чтобы количество заключенного в них воздуха было не очень большим1) и в то же время чтобы они не создавали чрезмерных сопротивлений потоку низкого давления. [49]

Страницы: 1 2 3 4