Cтраница 3
На рис. VIII-18 представлена схема вакуум-выпарной установки, в состав которой входят графитовые блочные теплообменники / и осевой циркуляционный насос 3 для циркуляции фосфорной кислоты. Внутренние поверхности испарителя 2, промывной башни 6 и трубопроводов гуммированы. Соковый пар очищается в промывной башне от соединений фтора с получением 10 - 12 % - ной крем-нефтористоводородной кислоты. [31]
Не следует ори - актировать Новочеркасский электродный завод на про - иэводство только блочных теплообменников и оросительных холодильников. Их применение не может удовлет - верить все производства. [32]
В отечественной промышленности имеется опыт применения футерованных фторопластом-4 насосов, труб и фасонных частей к ним, блочных теплообменников и другой аппаратуры. Они представляют собой пакеты из трубок диаметром от 2 до 6 35 мм с толщиной стенок 5 - 15 % от диаметра трубок. [33]
В процессе обследования производств были определены коэффициенты экономической эффективности: 3 45 - 4 0 - от внедрения прямоугольных блочных теплообменников из пропитанного графита ( поверхность теплообмена Юм) в производстве искусственных волокон взамен латунных ( поверхность теплообмена 12 9 м2) и 1 85 - от внедрения оросительных холодильников с трубами из антегмита ATM-I на коксохимическом заводе взамен оросительных холодильников со стальными трубами. [34]
![]() |
Теплообменная пластина с прокладкой. [35] |
Для процессов теплообмена с участием высокоагрессивных сред используют углеграфи-товые теплообменники различного конструктивного оформления: блочные, кожухотрубчатые, погружные и др. Блочные теплообменники собирают из графитовых блоков прямоугольного сечения, в которых выполнены перекрещивающиеся ( но не пересекающиеся) под прямым углом каналы. Блоки соединены так, что одна из жидкостей проходит вертикальные, а другая - горизонтальные каналы. [36]
АТМ-1 применяется для производства следующих изделий и аппаратов: труб; трубчатых оросительных однорядных холодильников ( с последовательным соединением труб); трубчатых оросительных двухрядных холодильников ( с параллельным соединением труб); графитовых блочных теплообменников; плиток для футеровки химической аппаратуры; испарителей блочных; гидрохлораторов из графита блочных; пароводяных нагревателей; подогревателей для воды; кипятильников. [37]
Расчетные уравнения для этих пластин еще не проверены на промышленных аппаратах, однако для расчетов в первом приближении можно рекомендовать уравнения ( 120) и ( 121); ( 123) и ( 124); ( 131) и ( 78) для полуразборных и сварных блочных теплообменников. [38]
![]() |
Схемы уплотнения спирального теплообменника. [39] |
В теплообменниках всех типов применяют стандартный узел - корпус спиралей, выполняемый с начальным и конечным радиусами кривизны г 100 и R 400 мм и толщиной спиралей 34 мм. Блочные теплообменники имеют поверхность, кратную числу корпусов спиралей, сопрягаемых в блоки. [40]
![]() |
Теплообмснная пластина с прокладкой. [41] |
Для процессов теплообмена с участием высокоагрессивных сред используют углеграфи-товые теплообменники различного конструктивного оформления: блочные, кожухотрубчатые. Блочные теплообменники собирают из графитовых блоков прямоугольного сечения, в которых выполнены перекрещивающиеся ( но не пересекающиеся) под прямым углом каналы. Блоки соединены так, что одна из жидкостей проходит вертикальные, а другая - горизонтальные каналы. [42]
Поверхность теплообмена может быть также увеличен. Блочные теплообменники надежны в работе, исключаю возможность аварий и обладают высоким коэффициентом тепло передачи. [43]
![]() |
Эмалированный гидролизер. [44] |
Необходимая поверхность достигается путем набора определенного числа блоков. Недостаток блочных теплообменников - i нестойкость материала пропитки в окислительной среде при высокой температуре, поэтому для теплообменников на стадии гидролиза они малопригодны. [45]