Cтраница 4
На рис. 13 схематично изображен пластинчатый блочный теплообменник, рассчитанный на рабочее давление 2 5 МПа ( 25 ат) и температуру рабочей среды от 200 до 400 С. Теплообменник составлен из унифицированных сварных блоков /, схема компоновки которых, а также их количество определяются тепловым и гидромеханическим расчетами аппарата. Блоки установлены на раме, аналогичной по конструкции рамам разборных теплообменников. В боковых стенках камер 2 имеются отверстия 3 и 6 для входа и выхода рабочей среды. Применение втулок позволяет собирать пакеты по параллельной, противоточной или смешанной схеме движения рабочих сред по аналогии с разборным пластинчатым теплообменником. [46]
Конструкции разборных теплообменников показаны по рис. 2.8 и 2.9. Однопоточный малогабаритный теплообменник ( рис. 2.8) имеет распределительную камеру для наружного теплоносителя, разделенную на две зоны продольной перегородкой. В крышке размещен калач, соединяющий тенлообменные трубы. Кожуховые трубы крепятся в трубных решетках, теплообменные трубы герметизируются с помощью сальниковых уплотнений. Однопоточные разборные теплообменники из труб большого диаметра ( более 57 мм) выполняются без распределительной камеры, так как штуцер для подвода наружного теплоносителя можно приварить непосредственно к кожуховым трубам. [47]
Пластины сжимаются между неподвижной 1 и нажимной 4 плитами, образуя теплообменную секцию. В каждой пластине имеются четыре отверстия: одно для ввода среды в пространство между пластинами, одно - для вывода среды и два - для сквозного прохода среды. Малая толщина пластин и очень высокая турбулентность за счет рифления поверхности обеспечивают более высокие коэффициенты теплопередачи по сравнению с кожухотрубчатыми. Монтаж и демонтаж этих аппаратов осуществляется достаточно быстро, очистка теплообменных поверхностей требует незначительных затрат труда. Серийно выпускаемые разборные теплообменники могут работать с загрязненными рабочими средами при размере твердых включений не более 4 мм. Применение современных материалов для изготовления пластин и прокладок позволяет использовать подобные аппараты в агрессивных средах, например, при охлаждении 98 5 % серной кислоты с температурой 130 - 140 С. [48]
Трубчатые теплообменники имеют повышенную прочность и долговечность по сравнению с пластинчато-ленточными типами батарей, и их применение более целесообразно, несмотря на то, что эффективность теплообмена в пластинчатых батареях более высокая. К наружной поверхности теплообменников, включая и пластинчатые, прилипают комочки глины, образовывая глинистую рубашку ( корку) вокруг металлического изделия, препятствующую процессу теплоотдачи. Трубчатые более удобны в том смысле, что их легче очищать, особенно во время монтажа батареи в отстойнике. В теплообменных батареях отмечается коррозионное разрушение труб, вследствие чего возникает необходимость замены отдельных секций батарей. Определенную трудность представляет извлечение батарей из отстойников, заполненных раствором. В этом случае рационально использовать разборные теплообменники, состоящие из отдельных трубчатых узлов на фланцевых соединениях. [49]