Cтраница 2
Благодаря высоким показателям работы пенных теплообменников, значительно превышающим показатели теплообменников смещения других типов, теплопередачу при пенном режиме стали осуществлять во многих производственных процессах. Эта аналогия относится как к абсолютным значениям Кт, р и т ] т, так и к характеру изменения этих показателей в зависимости от параметров гидродинамического режима. [16]
Гидравлическое сопротивление других элементов пенных теплообменников определяем обычными методами ( см. гл. [17]
В зависимости от условий работы пенных теплообменников шаг и диаметр отверстий могут быть изменены. [18]
Я - Тарат б9 рекомендуют следующий порядок расчета пенных теплообменников. [19]
При приведении массового расхода газа к нормальным условиям ( Т0, РО) отклонением давления в аппарате от нормального можно пренебречь, так как пенные теплообменники работают обычно под небольшим избыточным давлением или разрежением. Плотность газа рассчитывают по данным химического анализа на основании закона аддитивности. [20]
Полученные факты и зависимости были использованы для исследований теплоотдачи от сложных поверхностей при развитом пенном режиме [362], имеющих наибольшее значение для практики проектирования пенных теплообменников. [21]
Пенные теплообменники могут успешно использоваться не только для непосредственного охлаждения или нагрева газа и жидкости, но и для осуществления теплообмена между пенным слоем и размещенными, в нем поверхностями. Применение внутренних теплообменников на полках пенного аппарата открывает большие возможности. Коэффициент теплопередачи в змееви-ковом теплообменнике, помещенном на решетке в слое пены, составляет [2] не ниже 2300 - 2500 Вт / ( м2 - град), а интенсивность основного процесса массо - или теплопередачи между газом и жидкостью при этом не уменьшается. Эффективность теплоотдачи от слоя пены охлаждающей поверхности соизмерима с теплоотдачей при кипении. [22]
Пенные теплообменники могут успешно использоваться не только для непосредственного охлаждения или нагрева газа и жидкости, но и для осуществления теплообмена между пенным слоем и размещенными в нем поверхностями. Применение внутренних теплообменников на полках пенного аппарата открывает большие возможности. Коэффициент теплопередачи в змееви-ковом теплообменнике, помещенном на решетке в слое пены, составляет [2] не ниже 2300 - 2500 ВтДм2 - град), а интенсивность основного процесса массо - или теплопередачи между газом и жидкостью при этом не уменьшается. Эффективность теплоотдачи от слоя пены охлаждающей поверхности соизмерима с теплоотдачей при кипении. [23]
Теоретические предпосылки и практические исследования показали, что процессы теплопередачи в пенных аппаратах происходят весьма интенсивно. Внедрению пенных теплообменников в промышленность предшествовали исследовательские работы, которые велись в двух основных направлениях: а) изучение совместно протекающих процессов тепло - и массообмена при непосредственном контакте жидкости и газа в пенном слое и б) изучение процесса теплоотдачи от теплообменных элементов, погруженных в пенный слой. [24]