Cтраница 1
Вертикальные пленочные теплообменники ( они называются двухпленочными) внедрены на Среднеуральском медеплавильном заводе. [1]
Применение пленочных теплообменников особенно выгодно для жидкостей, обладающих большой вязкостью, а также для растворов. [2]
Особый интерес представляют пленочные теплообменники. Они более компактны, имеют большую скорость теплообмена, низкое гидравлическое сопротивление, возможна легкая замена или добавление пленок для увеличения производительности. Обычно пленочные теплообменники набираются из ячеек круглой или прямоугольной формы, между которыми прокладывается пленка из фторопласта-4 толщиной 0 2 - 0 5 мм. Ячейки сжимаются по периметру. Внутри могут быть лабиринтные перегородки, служащие опорой для пленки. [3]
Двухпленочяыми принято называть вертикальные пленочные теплообменники конструкции УНИхима для того, чтобы отличить их от пленочных холодильников промывной кислоты, в которых контакт жидких фаз идет через полиэтиленовую пленку. [4]
К числу аппаратов с механической турбулизацией потока можно причислить и пленочные теплообменники, в которых в большей части случаев с целью интенсификации теплообмена и сохранения стабильности пленки прибегают к ее закручиванию. [5]
В теоретической части книги была показана зависимость коэффициента теплоотдачи от толщины пленки или от способа движения пленки по поверхности нагрева. К конструкции пленочных теплообменников предъявляются следующие требования: обеспечить отекание жидкости в виде возможно более тонкой пленки; нарушить ламинарное движение слоя жидкости на поверхности нагрева; обеспечить турбулентное течение пленки по поверхности. [6]
В теоретической части книги была показана зависимость коэффициента теплоотдачи от толщины пленки или от способа движения пленки по поверхности нагрева. К конструкции пленочных теплообменников предъявляются следующие требования: обеспечить стекание жидкости в виде возможно более тонкой пленки; нарушить ламинарное движение слоя жидкости на поверхности нагрева; обеспечить турбулентное течение пленки по поверхности. [7]
Существующие 116 установок этого типа, обеспечивающие выработку 212000 м3 / сут пресной воды, используют вертикально - и горизонтально-трубчатые пленочные теплообменники. Преимущества, свойственные эти аппаратам - высокие коэффициенты теплопередачи, малый температурный напор и кратковременный контакт жидкости с поверхностью нагрева, большая удельная паропроизводительность, малое накипеобразо-вание, предопределили их быстрое практическое внедрение. [8]
Особый интерес представляют пленочные теплообменники. Они более компактны, имеют большую скорость теплообмена, низкое гидравлическое сопротивление, возможна легкая замена или добавление пленок для увеличения производительности. Обычно пленочные теплообменники набираются из ячеек круглой или прямоугольной формы, между которыми прокладывается пленка из фторопласта-4 толщиной 0 2 - 0 5 мм. Ячейки сжимаются по периметру. Внутри могут быть лабиринтные перегородки, служащие опорой для пленки. [9]
В книге освещаются результаты теоретических и экспериментальных исследований процессов гидродинамики и теплообмена при течении жидкостей в тонких пленках. Изложены основы тепловых процессов, протекающих в пленочных теплообменных и выпарных аппаратах, а также основы гидродинамических и тепловых процессов в роторных аппаратах с вращающимися лопастями. Приведены основные формулы для расчетов пленочных теплообменников, выпарных аппаратов со стекающей пленкой и с восходящим движением жидкости, аппаратов роторного типа, а также уравнения для тепловых расчетов пленочных аппаратов как при однофазном течении, так и при изменении агрегатного состояния вещества. Обобщены экспериментальные и теоретические материалы, имеющиеся в периодической научно-технической литературе. Книга рассчитана на научных и инженерно-технических работников химической, пищевой, нефтехимической и других отраслей промышленности, занимающихся вопросами исследования и проектирования пленочных аппаратов, может быть использована студентами, специализирующимися в области промышленной теплотехники, химической и пищевой технологии, химического и пищевого машиностроения. [10]
Из числа технологических методов интенсификации теплообмена следует прежде всего отметить использование пленочного течения жидкости. Распределение жидкости по поверхности теплообмена в виде пленки позволяет в несколько раз повысить коэффициенты теплоотдачи по сравнению с получающимися при движении жидкости в трубах сплошным потоком. Это объясняется более благоприятным распределением скоростей в пленке. Особенно ценной особенностью пленочных теплообменников является малое время пребывания в них жидкости, что имеет исключительно важное значение при обработке термически нестойких веществ. [11]