Трубчатые теплообменники

Cтраница 2

Трубчатые теплообменники жесткой конструкции характеризуются отсутствием специальных устройств, компенсирующих разность температурных удлинений трубок и корпуса. Такие аппараты состоят из жесткого корпуса и трубок, жестко соединенных с трубными решетками. [16]

Трубчатые теплообменники жесткой конструкции выполняются вертикальными или горизонтальными, одноходовыми или многоходовыми. Применяются эти теплообменники поэтому при сравнительно небольших разностях температур между корпусом и пучком труб ( до 50 С), когда механический расчет на прочность показывает возможность применения жесткой конструкции без компенсации температурных деформаций. Следует указать, что аппараты жесткой конструкции отличаются более простым устройством, чем аппараты. Поэтому при выборе типа аппарата не следует прибегать без надобности к усложнению конструкции устройством различного рода компенсаторов. [17]

Основные размеры 12-ходовых подогревателей по нормалям Главпищемаша. [18]

Трубчатые теплообменники нежесткой конструкции характеризуются нежестким соединением корпуса или трубок с трубными решетками. В этих конструкциях трубчатка и кожух не представляют собой жесткой системы, так как наличие сальников или особое устройство трубок позволяет последним свободно перемещаться при температурных деформациях. [19]

Трубчатые теплообменники нежесткой конструкции различаются главным образом по способу компенсации температурных деформаций. Аппараты эти состоят в основном из тех же узлов и деталей, что и ранее описанные теплообменники жесткой конструкции. [20]

Трубчатые теплообменники полужесткой конструкции представляют собой промежуточный класс между аппаратами жесткой и нежесткой конструкций. [21]

Трубчатые теплообменники различных типов ( кожухотруб-чатые, труба в трубе, поперечноточные витые) наиболее широко распространены в самых разнообразных отраслях промышленности. [22]

Широко применяемые трубчатые теплообменники при больших тепловых нагрузках современных технологических и энергетических установок становятся экономически невыгодными. Возрастание поверхности нагрева теплообменников такого типа до 500 - 1000 м2 и более вынуждает дробить поверхность нагрева - выполнять ее в виде нескольких аппаратов. [23]

Змеевиковые и другие трубчатые теплообменники в установках для получения гелия из природных газов составляют иногда 80 % от массы всех аппаратов. Поэтому процесс охлаждения природного газа обычно разбивается на несколько этапов. Сначала газ охлаждается до температуры минус 40 - 50 С, при которой могут применяться теплообменники, изготовленные из обычной углеродистой стали. Затем производят охлаждение газа до температуры минус 70 - 75 С. При недостаточно глубокой осушке газа иногда устанавливают по несколько параллельно работающих переключающихся теплообменников. В последние годы используются регенераторы или еще более эффективные пластинчатые ( пакетные) теплообменники. После этого газ охлаждается до температуры минус 100 С. Часто бывает целесообразно уже в узле предварительного охлаждения вывести из основного потока газа сконденсировавшиеся тяжелые углеводороды ( С5 и выше) во избежание их накопления и повышения температуры обратных потоков. [24]

Расчет трубчатых теплообменников в общем выполняется при помощи повторяющейся процедуры, которая при ручных расчетах требует много времени и является утомительной. Проектировщик начинает расчеты с известных данных относительно теплоносителя и общего коэффициента теплопередачи; последний затем пересчи-тывается, исходя из геометрии теплообменника, и если совпадения с допустимым коэффициентом теплопередачи не получается ( с некоторой заданной точностью), то геометрия изменяется и процесс повторяется, пока не будет получено совпадение. Часто существует много решений, которые удовлетворяют требуемым характеристикам; тогда должен быть использован некоторый критерий оптимизации для выбора наиболее подходящего критерия. [25]

Расчет трубчатых теплообменников в общем выполняется при помощи повторяющейся процедуры, которая при ручных расчетах требует много времени и является утомительной. Проектировщик начинает расчеты с известных данных относительно теплоносителя и общего коэффициента теплопередачи; последний затем пересчитывается, исходя из геометрии теплообменника, и если совпадения с допустимым коэффициентом теплопередачи не получается ( с некоторой заданной точностью), то геометрия изменяется и процесс повторяется, пока не будет получено совпадение. Часто существует много решений, которые удовлетворяют требуемым характеристикам; тогда должен быть использован некоторый критерий оптимизации для выбора наиболее подходящего критерия. [26]

Преимуществом трубчатых теплообменников является возможность получить большую интенсивность теплообмена на единицу объема аппарата. Легкость чистки трубок от осадков и накипи дает возможность применять эти аппараты для продуктов, загрязняющих поверхность теплопередачи. При проектировании и установке теплообменников необходимо продукт, загрязняющий поверхность теплопередачи, направлять по трубному пространству. [27]

Сравнительные характеристики теплообменных аппаратов. [28]

Использование трубчатых теплообменников при этом следует рекомендовать и в тех случаях, когда при больших количествах рабочих сред не возникает необходимости в создании большого числа ходов в межтрубном пространстве аппаратов, либо если по температурным условиям необходима компенсация тепловых деформаций с переходом к аппаратам нежесткой конструкции. [29]

Для трубчатых теплообменников применяют трубки из меди, нержавеющей стали и алюминиевых сплавов. [30]

Страницы: 1 2 3 4