Теплообразование

Cтраница 1

Теплообразование при многократных деформациях, его причины. [1]

Источники образования и распределения теплоты резания.| Распределение теплоты резания в зависимости от скорости резания. [2]

Теплообразование отрицательно влияет на процесс резания. С вызывает структурные превращения в металле, из которого он изготовлен, снижение твердости инструмента и потерю режущих свойств. Нагрев инструмента вызывает изменение его геометрических размеров, что влияет на точность размеров и геометрическую форму обработанных поверхностей. Например, при обтачивании цилиндрической поверхности на токарном станке удлинение резца при повышении его температуры изменяет глубину резания, и обработанная поверхность получается конусообразной. Нагрев заготовки вызывает изменение ее геометрических размеров. Вследствие жесткого закрепления на станке заготовка деформируется. Температурные деформации инструмента, приспособления, заготовки и станка снижают качество обработки. [3]

Теплообразование в механизмах, связанное с работой трения, подсчитывают непосредственно или по передаваемой механизмом мощности и КПД. Теплообразование, связанное с рабочим процессом, устанавливают при расчете последнего. [4]

Теплообразование в процессе работы резины определяется формулой Е sin 0, где Е - динамический модуль, sin 0 - величина механических потерь. [5]

Влияние нагрева на заготовку. [6]

Теплообразование отрицательно влияет на процесс резания. Нагрев инструмента до высоких температур ( 800 - 1000 С) вызывает структурные превращения в металле, из которого он изготовлен, снижение твердости инструмента и потерю режущих свойств. Нагрев инструмента вызывает изменение его геометрических размеров, что влияет на точность размеров и геометрическую форму обработанных поверхностей. Например, при обтачивании цилиндрической поверхности на токарном станке удлинение резца при повышении его температуры изменяет глубину резания, и обработанная поверхность получается конусообразной. Нагрев заготовки вызывает изменение ее геометрических размеров. Вследствие жесткого закрепления па станке заготовка деформируется. Температурные деформации инструмента, приспособления, заготовки и станка снижают качество обработки. [7]

Влияние тепловых деформаций станины на положение оси шпинделя. [8]

Теплообразование в коробках скоростей и подачи приводит к нагреву корпусных деталей, в которых они размещаются. Характер возникающих при этом тепловых деформаций зависит как от общей конструкции станка, так и от конструкции самих корпусных деталей. Например, теплообразование в корпусе шпиндельной бабки / ( рис. 1.98) вызывает более интенсивный нагрев нижней стенки бабки, где располагается резервуар для смазки, благодаря чему нижняя стенка удлиняется больше, чем верхняя, что вызывает поворот оси шпинделя под углом qlt одновременно происходит перемещение оси шпинделя в направлении оси X и изменение величины А. [9]

Применение воздушного охлаждения и инвар-ных стержней для уменьшения влияния тепловых деформаций на положение оси шпинделя. [10]

Теплообразование уменьшается при использовании шлифованных зубчатых колес, общем повышении точности обработки деталей и сборки привода. [11]

Теплообразование при многократных деформациях, его причини. [12]

Влияние степени вулканизации на скорость самопроизвольного сокращения ненаполненных резин, предварительно растянутых на 200 %, при комнатной температуре73. [13]

Теплообразование при динамических испытаниях в условиях постоянной амплитуды деформации, по-видимому, не зависит от степени вулканизации66, что связано с постоянной величиной внутреннего трения при вулканизации. Однако в случае динамических испытаний на изгиб под действием постоянной нагрузки теплообразование с увеличением степени вулканизации часто уменьшается3 70, вероятно, вследствие увеличения модуля. [14]

Теплообразование при внешнем трении современная наука рассматривает на основе общепризнанной молекулярно-меха-нической теории трения, согласно которой контакт твердых тел, образующих пару трения, дискретен. Трение осуществляется на фактических пятнах контакта, которые распределены по поверхности трения номинального контакта неравномерно. Их размеры зависят от макро - и микрогеометрии поверхности трения, нагрузки и механических свойств материалов пары. Теплообразование при трении происходит на фактических пятнах контакта, которые в процессе трения перемещаются и изменяются. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5