Cтраница 2
![]() |
Изменение износа обожженных углеродных материалов при трении по стали 12Х18Н10Т в зависимости от давления. [16] |
Теплоотвод из зоны трения осуществляется проточной водой, прокачиваемой через камеру под стальным образцом, толщина которого 5 мм. [17]
Теплоотвод, на который монтируется транзистор, должен быть облужен оловом толщиной 10 мкм или серебром толщиной 10 мкм. [18]
![]() |
Схемы трубчатых реакторов. а - многотрубчатый. б - кожухотрубчатый. Линии. / - сырье. / / - теплоноситель. [19] |
Теплоотвод осуществляют двумя путями: 1) применением реакторов, конструкция которых обеспечивает малую толщину слоя катализатора между теплообмениваю-щими поверхностями, что облегчает теплообмен катализаторного слоя с теплоносителем; 2) применением теплоизолированных реакторов адиабатического типа, в которых тепло удаляется теплоагентами смешения, отводимыми с реакционной смесью из аппарата. [20]
Теплоотвод, на который монтируется транзистор, должен быть облужен оловом толщиной 10 мкм или серебром толщиной 10 мкм. [21]
Теплоотвод из формующей плоскости повышается за счет вставок из металла с хорошей теплопроводностью. [22]
Теплоотвод от горячей стороны термобатареи осуществляется через оксидированную с одной стороны алюминиевую плату 7, которая при монтаже термостата плотно прижимается к шасси аппаратуры. Термоэлектрическая батарея термостата состоит из 18 последовательно соединенных термоэлементов, которые после заливки в эпоксидную смолу образуют единый узел. [23]
Теплоотвод в этот период происходит с наименьшей скоростью. [24]
Теплоотвод в движущейся среде определяется не только тепловыми, но и гидродинамическими процессами. Эти процессы в теории теплопередачи описываются системой дифференциальных уравнений. [25]
Теплоотвод обычно осуществляется теплоносителем, который циркулирует между экранами. Для экранов внутрикорпусной защиты, кроме стали, можно применять любые материалы, хорошо поглощающие у-излу-чение и удовлетворяющие соответствующим конструкционным и технологическим требованиям. [26]
Теплоотвод представляет собой алюминиевый, медный или латунный флажок. [27]
Теплоотводы изготавливаются из алюминиевого сплава, наружная поверхность анодируется. [28]
Теплоотвод необходимо применять не для того, чтобы увеличить мощность рассеяния на полупроводниковом приборе сверх установленной по ТУ, а для максимального снижения рабочей температуры переходов при заданной мощности. [29]
Теплоотводы следует крепить вдали от нагревающихся элементов схем. [30]