Cтраница 3
Схема установки для азотирования.| Участок диаграммы состояния системы Fe - N, а также изменение содержания азота и фазового состава по толщине слоя Л при температуре азотирования. [31] |
С сначала образуется а-твердый раствор внедрения азота в железо, затем слой 7-фазы с ГЦК решеткой и упорядоченным расположением атомов азота в центрах элементарных ячеек. [32]
В исследовании [ 106] было осуществлено прямое определение взаимных ориентировок а - и 7-фаз методом высокотемпературного рентгеноструктурного анализа, позволяющим фиксировать рефлексы от а - и 7 Фаз непосредственно в процессе превращения. В результате выполненных экспериментов для стали У7 было обнаружено соответствие уплотнений интенсивности на кольце ( 222) 7 - Фазы текстурным максимумам на кольце ( 220) а-фазы. Такое расположение текстурных максимумов свидетельствует о реализации при нагреве ориентировки ( 111) 7 II ( НО) а известной для превращения мартенситного типа. [33]
Участок диаграммы состояния железо - углерод. [34] |
Бесспорным является то, что при нагреве стали с исходной феррито-перлитной структурой образование 7-фазы в первую очередь завершается в перлитных участках. Это обычно используется как одно из главных доказательств справедливости флуктуационной теории. Однако в некоторых исследованиях утверждается, что и в том случае, когда аустенит образуется внутри перлитного зерна, на месте зарождения 7-фазы всегда присутствует поверхность раздела феррита. Так, в работе [ 4] методами трансмиссионной электронной микроскопии было установлено, что в стали со структурой пластинчатого перлита аустенит предпочтительно образуется на границах перлитных колоний, а не на поверхности раздела цементитных и ферритных пластин. В стали с зернистым цементитом аустенит зарождается у карбидной частицы только в том случае, если эта частица расположена на стыке ферритных зерен. Было обнаружено, что в мелкозернистой стали со структурой сфероидизированного цементита образование аустенита ускоряется в 3 - 8 раз по сравнению с крупнозернистым состоянием при практически одинаковом размере карбидных частиц. [35]
Здесь инкубационный период сокращается до 1 5 - 2 мин, а максимальное количество 7-фазы возрастает до 48 %, причем, чем больше степень деформации, тем быстрее завершается а - превращение. [36]
Однако, поскольку, как известно, каждая десятая процента углерода увеличивает период решетки 7-фазы на 0 003 нм, такая точность была достаточной для решения вопроса о составе аустенита. [38]
Здесь инкубационный период сокращается до 1 5 - 2 мин, а максимальное количество 7-фазы возрастает до 48 %, причем, чем больше степень деформации, тем быстрее завершается а - - у-превращение. [39]
Изменение состава аустенита ( У и его общего количества ( 2 в зависимости от времени выдержки при 730 С. Сталь 20, деформация холодной прокаткой ( е 50 %. средняя скорость нагрева 100 С / мин. [40] |
Однако, поскольку, как известно, каждая десятая процента углерода увеличивает период решетки 7-фазы на 0 003 нм, такая точность была достаточной для решения вопроса о составе аустенита. [41]
Образование аустенита ( светлые участки в деформированных областях стали 15Х1М1Ф ( вакуумное травление, Х340. [42] |
Прямые наблюдения за процессом образования аустенита методом вакуумной металлографии наглядно демонстрирует роль искажений в зарождении 7-фазы. Преимущественное образование т-фазы наблюдается и около отпечатка шарика после замера твердости. Описанное явление можно объяснить тем, что в деформированных участках исходной структуры содержится большое количество дефектов кристаллического строения, повышающих, в соответствии с выражениями ( 2), ( 3), термодинамический потенциал а-фазы. Естественно, что при нагреве аустенит в первую очередь будет образовываться именно в этих местах, так как они наименее устойчивы с термодинамической точки зрения. [43]
Разные случаи формирования аустенита ( схема. [44] |
С этих позиций в работе [23] рассмотрены различные случаи формирования аустенита при той же основной схеме: 7-фаза возникает в виде оболочки вокруг карбидных частиц зернистой формы. При достаточно большом расстоянии между карбидными частицами аустенитные участки могут не столкнуться друг с другом. Дальнейшее развитие процесса будет зависеть от образования новых зародышей 7-фазы, и скорость зарождения может оказаться реакцией, контролирующей кинетику а - упревращения. Если же расстояние между частицами не очень велико ( рис. 4, схема II), существенную роль может играть процесс растворения карбидных частиц за счет переноса углерода к аустенитному участку через а-матрицу. Чем ниже скорость зарождения, тем большую роль играет эта реакция. [45]