Теплопроводность - изделие
Cтраница 3
По ГОСТ 7875 - 83 термическая стойкость обожженных, не взаимодействующих с водой огнеупорных изделий с общей пористостью менее 45 % определяется количеством теплосмен, которые может выдерживать изделие до потери 20 % первоначальной массы при нагревании торцевой его части при 1300 С с последующим охлаждением раскаленной части изделия ( 50 мм) в проточной воде. Термическая стойкость зависит от механической прочности, коэффициента термического расширения и теплопроводности изделия ( табл. 24.1), а также от структуры материала. Практически установлено, что для каждого огнеупора укрупнение зернового состава исходного сырья повышает его термическую стойкость; повышение плотности снижает ее. Увеличение размеров изделий и усложнение их формы уменьшают термическую стойкость вследствие увеличения сдвига слоев, нагретых до разных температур относительно друг друга. Изделия, изготовленные полусухим прессованием, более термостойки, чем изделия, сформованные пластическим способом. [31]
Теплопроводность керамических изделий зависит от их средней плотности, структуры черепка и его влажности. Увлажнение керамических изделий и замерзание воды в их порах приводит к резкому повышению теплопроводности изделий, так как теплопроводность воды [ 0 58 Вт / ( м - С) ] выше теплопроводности воздуха в 2 раза, а теплопроводность льда выше теплопроводности воздуха в 8 раз. [32]
Теплопроводность огнеупорных изделий зависит от состава, природы материала, его обработки и рабочей температуры. Теплопроводность в большей степени зависит от пористости. При повышении пористости теплопроводность изделий понижается, но вместе, с этим понижается и удельное сопротивление нагрузкам. [33]
Важнейшие свойства керамики из двуокиси циркония приведены в табл. II. Характерной особенностью этой керамики является слабокислотная или инертная природа, устойчивость против воздействия при высоких температурах ряда металлов, силикатов, стекол и восстановительной среды. Керамика из двуокиси циркония обладает низким коэффициентом теплопроводности 1 5 - 1 7 ккал / м час С в интервале 100 - 1000 С. В отличие от других видов керамики чистых окислов, характеризующихся кристаллическим строением и ничтожным содержанием стекловидной фазы, коэффициент теплопроводности изделий из двуокиси циркония при повышении температуры возрастает, как у шамотных и динасовых огнеупоров. [34]
 |
Состав и технические показатели вермикулитобетона. [35] |
Пластинчатое строение верм: икулита, наличие воздушных прослоек между пластинками увеличивают теплопередачу конвекцией. Вследствие этого с повышением температуры резко возрастает эквивалентный коэффициент теплопроводности зернистого вермикулита. Однако вермикулит обладает высокой отражательной способностью, которая снижает значение радиационной составляющейv в эквивалентном коэффициенте теплопроводности. Заполнение воздушных прослоек между зернами вермикулита перлитовым песком снижает влияние конвекции. Благодаря этому при малом значении объемного веса и коэффициента теплопроводности составляющих материалбв обеспечивается низкий коэффициент теплопроводности изделий. Термические напряжения, возникающие в изделиях, компенсируются добавкой вермикулита, а наличие перлита создает более жесткий каркас. [36]
Важнейшие свойства керамики из двуокиси циркония приведены в табл. II. Характерной особенностью этой керамики является слабокислотная или инертная природа, устойчивость против воздействия при высоких температурах ряда металлов, силикатов, стекол и восстановительной среды. Керамика из двуокиси циркония обладает низким коэффициентом теплопроводности 1 5 - 1 7 ккал. В отличие от других видов керамики чистых окислов, характеризующихся кристаллическим строением и ничтожным содержанием стекловидной фазы, коэффициент теплопроводности изделий из двуокиси циркония при повышении температуры возрастает, как у шамотных и динасовых огнеупоров. [37]
 |
Изменение износа по задней поверхности режущих пластинок ЦМ-332 в зависимости от их плотност при резании стали 45. [38] |
Качество деталей контролируют по плотности. Пористость, газопроницаемость и водопоглощение изделий практически отсутствуют. Твердость при 20 С составляет HRA 90 и с увеличением температуры изменяется незначительно. Сохранение твердости при температуре 500 - 700 С является ценным свойством для высокотемпературных узлов трения. Прочность при изгибе и ударная вязкость в 8 - 10 раз меньше, чем у стали Р18, что приводит к преждевременному выкрашиванию и разрушению пар трения при знакопеременных и вибрационных нагрузках. Прочность при сжатии достаточно высока и сохраняется при высоких температурах. Детали кратковременно могут работать при температурах, близких к плавлению металлов. Теплопроводность изделий низкая, что способствует трещинообразованию и разрушению при быстром нагревании, особенно при резком последующем охлаждении, а также препятствует отводу теплоты из зоны трения при работе без смазки. Низкие теплопроводность и ударную вязкость следует особенно учитывать при эксплуатации деталей. [39]
 |
Изменение износа по задней поверхности режущих пластинок ЦМ-332 в зависимости от их плотности при резании стали 45. [40] |
Качество деталей контролируют по плотности. Пористость, газопроницаемость и водопоглощение изделий практически отсутствуют. Твердость при 20 С составляет HRA 90 и с увеличением температуры изменяется незначительно. Сохранение твердости при температуре 500 - 700 С является ценным свойством для высокотемператур-ных узлов трения. Прочность при изгибе и ударная вязкость в 8 - 10 раз меньше, чем у стали Р18, что приводит к преждевременному выкрашиванию и разрушению пар трения при знакопеременных и вибрационных нагрузках. Прочность при сжатии достаточно высока и сохраняется при высоких температурах. Детали кратковременно могут работать при температурах, близких к плавлению металлов. Теплопроводность изделий низкая, что способствует трещинообразованию и разрушению при быстром нагревании, особенно при резком последующем охлаждении, а также препятствует отводу теплоты из зоны трения при работе без смазки. Низкие теплопроводность и ударную вязкость следует особенно учитывать при - эксплуатации деталей. [41]
Страницы: 1 2 3