Теплопроводность - кокс
Cтраница 2
Перепадом температуры в слое кокса или тепловым сопротивлением кокса в случаях, когда коксообразование незначительно или возникает лишь изредка, можно пренебречь. Величина теплопроводности кокса kc зависит от характера отложений кокса. Теплопроводность очень легкого рыхлого кокса может составлять всего 71 ккал / час лг2 С на 1 м толщины, а для твердого плотного кокса часто оказывается в 25 раз больше. Теплопроводность сульфидной окалины достигает 2950 ккал / час MZ С на 1 м толщины. В некоторых случаях окалина этого типа отслаивается от поверхности трубы; при этом образуются тонкие воздушные прослойки или зазоры. Такие воздушные прослойки резко снижают общую теплопроводность и часто приводят к весьма значительным местным перегревам металла. [16]
 |
Отношение максимального точечного коэффициента теплопередачи к среднему по окружности коэффициенту при различном шаге между центрами труб. [17] |
Перепадом температуры в слое кокса или тепловым сопротивлением кокса в случаях, когда коксообразование незначительно или возникает лишь изредка, можно пренебречь. Величина теплопроводности кокса кс зависит от характера отложений кокса. Теплопроводность очень легкого рыхлого кокса может составлять всего 71 ккал / час м2 С на 1 м толщины, а для твердого плотного кокса часто оказывается в 25 раз больше. Теплопроводность сульфидной окалины достигает 2950 ккал / час м2 С на 1 м толщины. В некоторых случаях окалина этого типа отслаивается от поверхности трубы; при этом образуются тонкие воздушные прослойки или зазоры. Такие воздушные прослойки резко снижают общую теплопроводность и часто приводят к весьма значительным местным перегревам металла. [18]
Основное сопротивление тепловому потоку в случае реального кускового кокса оказывают трещины. Трещиноватость, в отличие от пористости, не только уменьшает суммарную теплопроводность кокса, но и деформирует ее температурную зависимость. Вследствие влияния лучистого теплообмена ее рост при высоких температурах становится прогрессирующим. [19]
Перепадом температуры в слое кокса или тепловым сопротивлением кокса в случаях, когда коксообразование незначительно или возникает лишь изредка, можно пренебречь. Величина теплопроводности кокса кс зависит от характера отложений кокса. Теплопроводность очень легкого рыхлого кокса может составлять всего 71 ккал / час м2 С на 1 м толщины, а для твердого плотного кокса часто оказывается в 25 раз больше. Теплопроводность сульфидной окалины достигает 2950 ккал / час м2 С на 1 м толщины. В некоторых случаях окалина этого типа отслаивается от поверхности трубы; при этом образуются тонкие воздушные прослойки или зазоры. Такие воздушные прослойки резко снижают общую теплопроводность и часто приводят к весьма значительным местным перегревам металла. [20]
Перепадом температуры в слое кокса или тепловым сопротивлением кокса в случаях, когда коксообразование незначительно или возникает лишь изредка, можно пренебречь. Величина теплопроводности кокса kc зависит от характера отложений кокса. Теплопроводность очень легкого рыхлого кокса может составлять всего 71 ккал / час лг2 С на 1 м толщины, а для твердого плотного кокса часто оказывается в 25 раз больше. Теплопроводность сульфидной окалины достигает 2950 ккал / час MZ С на 1 м толщины. В некоторых случаях окалина этого типа отслаивается от поверхности трубы; при этом образуются тонкие воздушные прослойки или зазоры. Такие воздушные прослойки резко снижают общую теплопроводность и часто приводят к весьма значительным местным перегревам металла. [22]
Процесс коксования совершается с непрерывным подводом тепла. Благодаря плохой теплопроводности шихгы, пластического слоя и полукокса, коксование в разных точках проходит разные стадии. К концу коксования скорость его возрастает, так как теплопроводность кокса при высокой температуре приближается к теплопроводности динасовсго огнеупора. В месте встречи движущихся от противоположных стенок камер пластических слоев, в. [23]
Повышение температуры сопровождается возрастанием всех составляющих эффективной теплопроводности. Наибольший и все увеличивающийся вклад при высоких температурах дает радиационная составляющая, возрастающая пропорционально кубу абсолютной температуры. При кусках значительных размеров существенным является также вклад теплопроводности самого кокса, изменяющийся быстрее, чем температура, так как теплопроводность кокса возрастает при повышении температуры обработки. Теплопроводность газовой фазы при ее постоянном составе растет при высоких температурах несколько медленнее. Необходимо, однако, учесть, что в действительности этот состав не остается постоянным. По мере повышения температуры газовая смесь непрерывно обогащается водородом, имеющим весьма высокую теплопроводность. [24]
Теплопроводность кокса небольшая по сравнению с теплопроводностью углерода, так как она в значительной мере зависит от пузырчатой структуры и наличия трещин. Теплопроводность плотных углеродов увеличивается с температурой коксования и с температурой, при которой производятся измерения. Например, теплопроводность плотных углеродов увеличивается почти на 50 % при повышении температуры измерения от 700 до 1200 С. По-видимому, теплопроводность коксов возрастает еще б ыстрее с повышением температуры, при которой проводятся измерения. [25]
На теплообмен с угольной шихтой направляется кокс крупностью 25 мм. Для этого выданный из печей горячий кокс предварительно подвергают сепарации г. выделением коксовой мелочи крупностью 25 мм, которая охлаждается водой. Прямой теплообмен между угольной шихтой и горячим коксом осуществляется в специальном теплообменнике. Благодаря значительному превышению гспловоспри-нимающей поверхности дисперсной угольной шихты по сравнению с теплоотдающей поверхностью горячего кускового кокса, экранирующему действию влаги, содержащейся в шихте, и сравнительно небольшой теплопроводности кокса контактный теплообмен между этими материалами при их перемешивании не сопровождается локальными перегревами угольной шихты и последняя нагревается достаточно равномерно. [26]
На теплообмен с угольной шихтой направляется кокс крупностью 25 мм. Для этого выданный из печей горячий кокс предварительно подвергают сепарации г. выделением коксовой мелочи крупностью 25 мм, которая охлаждается водой. Прямой теплообмен между угольной шихтой и горячим коксом осуществляется в специальном теплообменнике. Благодаря значительному превышению тепловоспри-нимающей поверхности дисперсной угольной шихты по сравнению с теплоотдаюшей поверхностью горячего кускового кокса, экранирующему действию влаги, содержащейся в шихте, и сравнительно небольшой теплопроводности кокса контактный теплообмен между этими материалами при их перемешивании не сопровождается локальными перегревами угольной шихты и последняя нагревается достаточно равномерно. [27]
 |
Размещение слоев в камере коксования. [28] |
Процесс коксования в камере протекает следующим образом. После выгрузки кокса в камеру немедленно загружают свежую шихту. Соприкасающиеся со стенками камеры слои шихты быстро нагреваются, прилегающий к стенкам уголь высушивается и переходит в пластическое состояние. По мере течения процесса пластический слой как бы перемещается внутрь камеры, причем скорость коксования постепенно понижается вследствие малой теплопроводности шихты, пластического слоя и полукокса. К концу процесса скорость его вновь несколько возрастает, так как теплопроводность кокса при высокой температуре близка к теплопроводности огнеупора. В месте встречи пластических слоев в коксовом пироге образуется продольная трещина, проходящая через всю массу кокса. [29]
Страницы: 1 2