Cтраница 1
Теплопроводность обрабатываемого материала сказывается на стойкости инструмента. При низкой теплопроводности тепло не уходит в обрабатываемую заготовку, а остается на инструменте, что приводит к потере его режущей способности из-за чрезмерного нагревания и затупления режущих кромок. [1]
С повышением скорости резания, толщины стружки и теплоемкости и с уменьшением теплопроводности обрабатываемого материала и коэффициента усадки стружки проникновение теплоты трения в стружку резко уменьшается - теплота трения все более концентрируется в надрезцовом слое. [2]
А - площадь среза; us - удельная энергия резания; k - теплопроводность обрабатываемого материала; С0 - экспериментальная постоянная; т - удельная теплоемкость обрабатываемого материала. [3]
В, Д - коэффициенты, зависящие от свойств диэлектрика; А ъ Х0 - коэффициенты теплопроводности обрабатываемого материала и стали 45 соответственно; g - ускорение свободного падения; / 0 - суммарная площадь отверстий для подвода диэлектрика в зону обработки. [4]
По модели было также предсказано, что при идеальной длительности импульса тенденция к испарению является функцией произведения точки кипения и теплопроводности обрабатываемого материала. Становится ясно, почему железо, несмотря на более высокую точку кипения, испаряется быстрее, чем два других металла. Его низкая тепловая проводимость полностью компенсирует более высокую точку кипения. [5]
Из аналитической зависимости, связывающей температуру в зоне резания с влияющими на нее факторами при шлифовании, следует, что температура возрастает с повышением коэффициента трения абразивных зерен по шлифуемому материалу, увеличением удельного давления в точке контакта и понижением коэффициента теплопроводности обрабатываемого материала. [6]
Низкие величины теплопроводности и температуры размягчения, высокая абразивность наполнителей ( действующих на рабочие поверхности инструмента как абразивный материал и ускоряющих износ), влияние смолы ( обволакивающей вследствие размягчения режущую кромку инструмента, усложняющей процесс трения и также ускоряющей износ), - все это неблагоприятно отражается на энергетических затратах и технико-экономических показателях процесса. Действительно, то обстоятельство, что в режущем инструменте аккумулируется большое количество тепла, выделяющегося при обработке ( чем выше скорость обработки, тем больше тепла), не только способствует быстрому износу и, следовательно, частой замене инструментов, но и быстрому размягчению пластмассы, что является причиной образования задиров и даже прижогов на обрабатываемых поверхностях изделий; так вызывается и термомеханическая деструкция пластмассы. В связи с низкой теплопроводностью обрабатываемых материалов пластическая деформация при резании пластмасс наблюдается только в очень тонких слоях подрезцовой стороны стружки ( процесс образования которой отличен от такового при обработке металлов) и в наружных слоях обрабатываемой поверхности. С увеличением износа инструмента возрастает количество пыли в стружке. При механической обработке пластмассовых изделий необходимо, как правило, применять специальные инструментальные быстрорежущие стали Р9 и Р18, твердые сплавы ВК-6, ВК-8, технические алмазы. [7]
Глубина слоя, в пределах которого удается получить развитие специфической микроструктуры, характерной для ТМО, составляет 4 - 7 мм. Для относительно тонких изделий ( с толщиной сечения порядка 10 - 15 мм) ТМО протекает во всем объеме. Но в заготовках больших размеров аккумулированное в толще тепло, скорость отвода которого лимитируется прежде всего теплопроводностью обрабатываемого материала, способствует развитию рекристаллизации. При этом в толще изделия свойства материала будут иные, чем в поверхностном, периферийном слое, упрочненном ТМО. Это обстоятельство следует учитывать при практическом использовании упрочнения ТМО. [8]
С увеличением количества выделяющейся теплоты температура резания повышается, а с улучшением отвода теплоты снижается. При прочих равных условиях температура резания возрастает с увеличением прочности и твердости обрабатываемого материала и уменьшается с увеличением теплопроводности обрабатываемого материала инструмента, а также с применением сож. [9]
На величину температуры в зоне резания оказывают влияние следующие факторы: физико-механические свойства обрабатываемого материала, режим резания ( скорость резания, подача и глубина резания), геометрические параметры инструмента и применение смазочно-охлаждающей жидкости. При обработке стали выделяется больше тепла, чем при обработке чугуна. Чем выше предел прочности ов и твердость обрабатываемого материала, тем больше выделяется тепла. Большое влияние оказывают также теплопроводность и теплоемкость обрабатываемого материала. Чем выше теплопроводность обрабатываемого материала, тем интенсивнее отвод тепла в стружку и обрабатываемую деталь, а следовательно, тем меньше нагревается резец. От теплоемкости обрабатываемого материала зависит количество тепла, воспринимаемое стружкой и заготовкой. [10]