Высокая эффективная теплопроводность

Cтраница 2

Ранее указывалось, что возможность проведения каталитических процессов в изотермических условиях обусловлена высокой эффективной теплопроводностью кипящего слоя. [16]

Высокая эффективная теплопроводность тепловой трубы достигается за счет низких значений термических сопротивлений отдельных теплопроводящих элементов. [17]

Изменение степени превращения н температуры в трубчатом реакторе при политермическом [ режиме. [18]

При эндотермическом режиме самопроизвольная изотерма ( кривая 2, рис. 46, б) приводит к понижению констант скорости по сравнению с адиабатой. Однако, используя высокую эффективную теплопроводность слоя и весьма большие коэффициенты теплоотдачи в реакторах смешения, следует подводить тепло непосредственно в слой катализатора и достигать увеличения движущей силы и максимальной степени превращения. [19]

Расчетные и экспериментальные данные работы реактора для синтеза формальдегида при следующих условиях. [20]

Достоинствами псевдоожи-женного слоя являются малые размеры зерен, высокая эффективная теплопроводность, интенсивная теплопередача и подвижность катализатора. [21]

Результаты ( рис. 43) свидетельствуют о том, что распределение температуры в пласте, окружающем канал, в случае искусственного охлаждения его концевой части способствует существенному и более благоприятному прогреву пласта. В этом отношении распределение температуры оказывается аналогичным тому, которое наблюдается в тепловых трубах, характеризующих высокими эффективными теплопроводностями. [22]

Аппараты кипящего слоя ( КС) широко внедряются в производство, так как они имеют ряд преимуществ по сравнению с шахтными и полочными аппаратами с фильтрующим слоем. Турбули-зация двухфазной системы в кипящем слое обеспечивает весьма интенсивную тепло - и массопередачу между фазами и практическое постоянство температур во всем объеме слоя. Изотермичность и высокая эффективная теплопроводность кипящего слоя особенно важны для проведения обратимых экзотермических процессов, а также для интенсивного отвода теплоты из взвешенного слоя с помощью малогабаритных теплообменных элементов. В фильтрующем слое, например в шахтных печах и контактных аппаратах, невозможно применять мелкозернистый материал из-за резкого возрастания гидравлического сопротивления, а во взвешенном слое измельчение твердого материала приводит к снижению необходимого гидравлического сопротивления и резкому возрастанию скорости межфазных процессов за счет увеличения поверхности соприкосновения. Решающее значение в ряде процессов приобретает текучесть зернистого материала во взвешенном слое. В кипящем слое катализатора можно перерабатывать запыленные, а также высококонцентрированные газы, для которых неприменим фильтрующий слой. [23]

Повышенная те плопроводность зерен катализатора особенно важна для трубчатых аппаратов с отводом ( или подводом) тепла непосредственно от слоя катализатора. Однако необходимая пористость зерен уменьшает их теплопроводность и находится в противоречии с ней. В кипящем слое мелкозернистого катализатора высокая эффективная теплопроводность слоя обеспечивается перемешиванием зерен. Именно перемешивание обеспечивает изотермичность слоя и увеличенные на порядок, коэффициенты теплоотдачи от слоя к охлаждающим поверхностям или наоборот. Однако даже в этом случае предпочтительны зерна с повышенной теплопроводностью. [24]

Весьма перспективно для химической технологии теплообмен-ное устройство, называемое теплопроводом. В полость трубы подается теплоноситель в количестве, достаточном для полной пропитки фитиля. Температура кипения теплоносителя должна обеспечивать отвод тепла ( путем испарения) из охлаждаемого рабочего пространства химического реактора или другого аппарата; интервал зон температуры - от какой угодно низкой до 2000 С. Предпочтительны жидкости с высокой скрытой теплотой испарения, большим поверхностным натяжением, низкими плотностью и вязкостью. Трубка одной своей частью располагается в зоне отвода тепла, а остальной частью - в зоне конденсации паров. Пары теплоносителя, образовавшиеся в первой зоне, конденсируются во второй зоне, а конденсат возвращается в первую зону под действием капиллярных сил фитиля. Особенностью теплопровода является очень высокая эффективная теплопроводность вдоль потока пара ( на 3 - 4 порядка больше, чем у серебра, меди и алюминия), что обусловлено низким температурным градиентом вдоль трубы. Мощность теплопровода определяется капиллярным давлением, компенсирующим потери напора парового и жидкостного потоков. [25]

В некоторых отношениях тепловая труба аналогична термосифону, и поэтому, прежде чем рассматривать работу тепловой трубы, было бы полезно описать принцип работы термосифона. Термосифон показан на рис. В-1 а. В трубу помещается небольшое количество воды, затем из трубы откачивается воздух и она плотно закрывается. Нижний конец трубы нагревается, что вызывает испарение жидкости и движение пара к холодному концу трубы, где он конденсируется. Конденсат под действием гравитационных сил возвращается к горячему концу. Так как скрытая теплота парообразования велика, то даже при очень малой разности температур между концами термосифона он может передавать значительное количество теплоты. Таким образом, подобная конструкция имеет высокую эффективную теплопроводность. [26]

Страницы: 1 2