Cтраница 2
На рис. 5 представлена зависимость твердости меди от высоты заряда Язар Характер упрочнения меди и армко-железа совершенно различный. По мере увеличения высоты заряда твердость меди плавно возрастает. При больших давлениях не наблюдается также и понижения твердости, что связано с большей теплопроводностью меди. Характер зависимости твердости стали марки 1Х18Н9Т от величины приложенного давления ана-логичен меди. Различный ход кривых упрочнения армко-железа и меди связан с различием их адиабат Гюгонио. [16]
Если при проковке на образце появляются надрывы, то такая медь не поддается сварке. Сварной шов в раскисленной меди равнопрочен с основным металлом. При испытании такой меди на механическую прочность, разрыв происходит по шву или по основному металлу. Предварительный подогрев до темно-красного каления в связи с большой теплопроводностью меди необходим. [17]
Бескислородная медь высокой проводимости изготовляется из обычных сортов меди или из электролитической меди путем плавки в атмосфере чистой сухой окиси углерода. В такой меди остается меньше 0 05 % примесей. Путем плавки в вакууме наиболее чистых сортов меди получают образцы, в которых содержится не более 0 01 % примесей. Вакуумная медь имеет большую плотность, чем бескислородная. Из нее для электровакуумной промышленности изготовляют медные листы, ленты, полосы, трубы, прутки, проволоку и пр. Медь используется для изготовления анодов мощных генераторных ламп, различных деталей магнетронов, волноводов высокочастотных приборов и пр. При этом важную роль играет большая теплопроводность меди, газонепроницаемость и возможность получения вакуумно плотных спаев со стеклом. Медная проволока применяется для внешней части выводов различных приборов и в других целях. [18]
Бескислородная медь высокой проводимости изготовляется из обычных сортов меди или из электролитической меди путем плавки в атмосфере чистого сухого оксида углерода. В такой меди остается меньше 0 05 % примесей. Путем плавки в вакууме наиболее чистых сортов меди получают образцы, в которых содержится не более 0 01 % примесей. Вакуумная медь имеет большую плотность, чем бескислородная. Из нее для электровакуумной промышленности изготовляют медные листы, ленты, полосы, трубы, прутки, проволоку и пр. Медь используют для изготовления анодов мощных генераторных ламп, различных деталей магнетронов, волноводов высокочастотных приборов и пр. При этом важную роль играет большая теплопроводность меди, газонепроницаемость и возможность получения вакуумно плотных спаев со стеклом. Медную проволоку применяют для внешней части выводов различных приборов и в других целях. [19]
Трудности при сварке меди связаны в основном с высокой теплопроводностью, жидкотекучестью, низкой стойкостью шва против образования трещин, повышенной склонностью к образованию газовых включений в металле шва. Учитывая большую текучесть меди, тонкие листы сваривают встык без зазора, а листы толщиной свыше 6 - 8 мм сваривают на графитовых или угольных подкладках. Для компенсации больших потерь тепла за счет его отвода в околошовную зону при сварке меди применяют предварительный и сопутствующий подогрев свариваемых кромок. Подогревают кромки одной или несколькими горелками. Для уменьшения отвода тепла медные листы сваривают на асбестовой подкладке. Качество сварки зависит от равномерного прогрева кромок и, следовательно, типа сварного соединения. Наиболее распространенными являются стыковые соединения. Соединений внахлестку и тавровых следует избегать. Большая теплопроводность меди обусловливает большую-зону термического влияния, что в сочетании с повышенным термическим коэффициентом линейного расширения меди ( в 1 5 раза больше, чем у стали) приводит к получению сравнительно больших тепловых деформаций и при последующем охлаждении сварных швов - к значительным остаточным напряжениям. На свариваемость меди в очень сильной степени влияет ряд примесей, которые могут быть в ней или попасть в шов в процессе сварки. Существенно снижают свариваемость меди примеси кислорода, висмута и свинца, которые уменьшают стойкость сварных швов против образования трещин. Водород также вредно влияет на свойства сварного соединения. Растворимость водорода в меди резко падает при кристаллизации металла, в результате чего возможно образование пор в металле шва. Пары воды и углекислый газ, не имея возможности выделиться из металла путем диффузии, образуют поры, а также могут явиться причиной появления трещин. Флюсы, содержащие соли фосфорной кислоты ( флюс Лр 5 и 6), рекомендуется использовать при сварке с присадочной проволокой, не содержащей раскислителя. [20]