Cтраница 1
Теплостойкость мастики определяют по следующей методике. После этого пластинки с мастикой охлаждают на воздухе при 20 2 С и осматривают визуально. Слой мастики не должен вспучиваться. Допускаются наплывы мастики и стекание слоя мастики на длину не более 10 мм. [1]
Теплостойкость мастики определяется теплостойкостью слоя мастики толщиной 2 мм, склеивающего два образца пергамина. [2]
Теплостойкость мастики при 75 5 С - удовлетворительная. [3]
Теплостойкость мастики определяют следующим образом. Пластинку с нанесенным слоем мастики 2 5 - 3 мм выдерживают на воздухе при 20 2 С в горизонтальном положении в течение 30 мин, затем помещают в термостат под углом 45 и выдерживают 5 ч при 75 5 С. После выдержки в термостате пластинки с мастикой охлаждают на воздухе при 20 2 С не менее 30 мин, затем осматривают слой мастики. Допускаются наплывы мастики и опускание нижнего слоя мастики не более чем на 10 мм. [4]
На теплостойкость мастик оказывают влияние также количество и вид наполнителя, что устанавливается лабораторным путем. [5]
В кровельных покрытиях, подверженных действию солнечных лучей, важна степень теплостойкости мастики. Теплостойкость зависит от вида рулонного материала, предназначенного к склеиванию, расчетных температур эксплуатации и принятых уклонов кровли. Если неверно подобрать состав, мастика может стекать со скатов в летний период или становиться очень хрупкой в зимний, а эти дефекты приводят к нарушению водонепроницаемости кровли. [6]
Примечание: цифры в марках ( 55, 65 и другие) - теплостойкость мастик. [7]
Теплостойкость мастики считают удовлетворительной, если ее слой толщиной 1 - 2 мм, нанесенный на полоску пергамина размером 50ХЮО мм, не стекает при выдерживании образца в течение 2 - 3 ч в вертикальном положении. [8]
Наклейку рулонных материалов производят битумными, дегтевыми и другими мастиками в зависимости от материала кровли. При назначении теплостойкости мастики необходимо учитывать, что в ясные летние дни кровельный ковер может нагреваться до 70 - 80, а в покрытиях горячих цехов до 100 и выше. В случае недостаточной теплостойкости мастика размягчается и стекает по скату. Это вызывает расстройство швов ковра, образование складок от сползания полотнищ, изменяет физико-химические свойства мастики ( улетучивание легких фракций мастичных масел), засоряет енды и воронки внутреннего водостока. Мастики с излишней теплостойкостью нежелательны, так как они обладают повышенной хрупкостью ппи низких темпепатл пзх. [9]
Частицы волокнистого наполнителя проходят полностью через сито № 04, а пылевидного - через сито № 02 при остатке на сите № 009 - не более 10 % по массе. Все они способствуют повышению теплостойкости мастик, снижают хрупкость при пониженных температурах и повышают их прочность. [10]
Битумная мастика - однородная масса, состоящая из нефтяных битумов, наполнителей и добавок. Их вводят для сокращения расхода битума, повышения теплостойкости мастик и уменьшения их хрупкости при пониженных температурах. [11]
Пластификация битумных мастик расширяет температурный интервал эластично-пластичного состояния, понижает температуру хрупкости. Увеличение количества дисперсной среды путем введения нефтяных масел снижает теплостойкость мастик при некотором повышении пластичности при низких температурах. Использование в качестве пластификатора мастик некоторых полимеров ( полидиена и др.), имеющих более низкую температуру, чем битум, позволяет получать мастики с повышенной пластичностью, с более низкой температурой хрупкости и в то же время с повышенной эластичностью и термической устойчивостью. Так, введение в битумо-резиновую мастику [ BH-IV ( 93 %) резина ( 7 %) ] золеного масла изменяет вязкость ее при 40, 60, 80 С соответственно в 7 5; 13; 8 5 раза, а введение полидиена ( 5 %) - только в 1 4; 2 6 и 2 5 раза при увеличении пластичности при отрицательной температуре. [12]
Лучшими наполнителями являются волокнистые и комбинированные. При отсутствии таких наполнителей разрешается использование одних пылевидных, которые также повышают теплостойкость мастик, но в меньшей степени, чем волокнистые и комбинированные. [13]
Затем масса подвергалась окончательному перемешиванию в течение 30 мин при той же температуре. Каждый компонент, вошедший в состав герметика, выполняет наиболее характерные для него функции: этиленпропиленовый каучук формирует подвижную пространственную сетку мастики; бутилкаучук увеличивает клейкость этого каучука; мягчитель снижает вязкость системы, что особенно важно при внесении герметика в шов; наполнитель упрочняет систему, способствует быстрому нарастанию теплостойкости мастики. Эти компоненты имеют и другие функции, но указанные в основном обусловливают качество нетвердеющего герметика. [14]
Полотнища рубероида на поверхности плит закрепляют путем наклейки на битумную кровельную мастику, которую изготовляют на основе нефтяных кровельных битумов марки БНК-90 / 40 или БНК-90 / 30 с добавкой наполнителей ( асбеста, порошков из известняка, доломита и др.) и прочих добавок для повышения пластичности и других свойств. Рубероид наклеивают горячим способом путем расплавления битумной мастики и холодным способом с применением специальных холодных битумных мастик. Расплавляемые ( горячие) битумные мастики, применяемые при горячем способе, имеют марки МБКТ-55, МБК-Г-65, МБКТ-75, МБКТ-85, МБК-7-100. Температура теплостойкости мастик имеет большое значение, так как от нее зависит прочность склеивающих слоев рулонных ковров. Если в жаркую погоду мастика с малой температурой теплостойкости нагреется до достаточно высоких температур, то произойдет не только размягчение, но и вытекание мастики, что может вызвать нарушение сплошности гидроизоляционного ковра. Холодная битумная мастика - смесь коллоидного раствора нефтяного битума в органическом растворителе ( керосине, лигроине, соляровом масле и др.) с наполнителями и антисептиком. Такую мастику наносят на кровлю без нагрева, а ее затвердевание происходит за счет испарения растворителя и проникновения его в рулонный материал - рубероид. На практике применяют мастику битумную кровельную холодную марки МБК-Х-1 с теплостойкостью 70 С. [15]