Теплостойкость - покрытие
Cтраница 1
Теплостойкость покрытий характеризуется максимальной температурой, при которой они могут эксплуатироваться с изменением физико-механических свойств до определенных значений [20, 22, 24] и зависит прежде всего от вида материала покрытия. [1]
Теплостойкость покрытия может быть оценена по температурному диапазону Гр - Гт на термомеханической кривой. [2]
Теплостойкость покрытия характеризует его способность не размягчаться и не давать отлипа при повышенной температуре. Покрытия на этих изделиях должны противостоять без заметных изменений воздействию тепла и нагрузки. [3]
Теплостойкость покрытия - это изменение свойств покрытия, обусловленное обратимыми процессами, протекающими под действием повышенных температур. Под теплостойкостью понимают максимальную температуру, при которой может эксплуатироваться полимерное покрытие. [4]
Термо - и теплостойкость покрытий оценивалась по изменению удельного объемного сопротивления ( ру) с температурой и по сохранению механической прочности и внешнего вида покрытий при воздействии повышенной температуры. На рисунке показана зависимость РУ покрытий от температуры. Как видно из рисунка, в интервале 80 - 200 С наблюдается резкое падение ру, однако для различных покрытий имеются отличия как в температуре, при которой начинается изменение PV. [5]
Под термостойкостью или теплостойкостью покрытия понимают его способность выдерживать воздействие повышенных температур, сохраняя или незначительно изменяя внешний вид, адгезию, прочность при изгибе и ударе. Термостойкость лакокрасочных покрытий определяют следующим образом. Пластинку с высушенным покрытием помещают в термостат и нагревают. Температура и продолжительность нагрева должны соответствовать указанным в ГОСТ или ТУ на испытуемый материал. [6]
Для повышения твердости и теплостойкости покрытий, стойкости к истира-яию и водостойкости винилацетат сополимеризуют с эфирами малеиновой или румаровой кислоты. Адгезионные свойства лаков значительно улучшаются при использовании в качестве сомономера бутилакрилата. [7]
Важное значение придается повышению теплостойкости покрытий. Согласно современным представлениям, теплостойкость термореактивных смол в первую очередь зависит от плотности сшивки при отверждении. [8]
При совмещении с фенол-формальдегидными смолами повышается теплостойкость покрытия. [9]
Для повышения механических свойств, износостойкости и теплостойкости покрытия в порошок полимера до отверждения добавляют двуокись титана в количестве 20 % от массы полимера. [10]
При эксплуатации покрытия на горячих участках следует различать теплостойкость покрытия и его термостойкость, являющиеся важными показателями, характеризующими способность материала противостоять различным воздействиям. [11]
Дальнейшее повышение скорости влечет за собой необходимость повышать теплостойкость покрытий, а также создавать новые покрытия для защиты металлов, вытесняющих алюминиевые сплавы. Предполагают, что для самолетов со скоростями полетов до МЗ доминирующую роль будут играть покрытия на основе кремнийорганич. Для скоростей порядка М4 наиболее перспективны, по-видимому, полиимидные покрытия, получаемые напылением порошкообразных композиций. [12]
Дальнейшее повышение скорости влечет за собой необходимость повышать теплостойкость покрытий, а также создавать новые покрытия для защиты металлов, вытесняющих алюминиевые сплавы. Предполагают, что для самолетов со скоростями полетов до МЗ доминирующую роль будут играть покрытия на основе кремнийор1 анич. Для скоростей порядка М4 наиболее перспективны, по-видимому, полиимидные покрытия, получаемые напылением порошкообразных композиций. [13]
 |
Влияние добавки низко-молекулярного полиэтилена на прочностные показатели брикетов ( температура формования 60 С. 1 - предел прочности Rs0. 2 - /. гл. [14] |
Структурно - реологические свойства природных битумов не обеспечивают достаточные прочность и теплостойкость покрытий в районах с жарким климатом и необходимую пластичность на территории с холодным климатом. [15]
Страницы: 1 2 3