Теплостойкость - резина
Cтраница 3
 |
Влияние жидких сред на изменение ( в % свойств вулканизатов из комбинации фтор - ( ФК и акрилатного ( А каучуков. [31] |
Введение акрилатных каучуков оказывает также отрицательное влияние на теплостойкость резин в свободном состоянии. Однако стойкость к накоплению остаточных деформаций сжатия и морозостойкость для совмещенных систем фтор - и акрилатного каучуков находятся на уровне этих показателей для фторкаучука. Вулканизаты на основе смеси этих каучуков имеют удовлетворительную стойкость к бензолу и хлороформу; они обладают также достаточно высокой стойкостью к воздействию этанола, масла, серной кислоты. Стойкость вулканизатов к действию агрессивных сред сильно уменьшается с увеличением дозировки акрилатного каучука. [32]
Уменьшение содержания акрилонитрила в сополимере БНЭФ способствует повышению теплостойкости резин; это связано с возрастанием скорости и глубины процесса солевой вулканизации сополимера. [33]
Основные достоинства резин с алкилфеноло-формаль-дегидпыми смолами - высокая теплостойкость, превосходящая теплостойкость резин с серными вулканизующими системами ( в нек-рых случаях и резин с органич. С применением бронированных смол получают озопо-стойкие вулка пшаты. Алтсилфеноло-формальдегидные смолы широко применяют при изготовлении теплостойких резин на основе бутилкаучцка, пригодных для эксплуатации при темп - pax до - 200 С. [34]
Основные достоинства резин с алкилфеноло-формаль-дегидными смолами - высокая теплостойкость, превосходящая теплостойкость резин с серными вулканизующими системами ( в нек-рых случаях и резин с органич. С применением бронированных смол получают очоно-стойкие вулканизаты. Алкилфеноло-формальдегидные смолы широко применяют при изготовлении теплостойких резин на основе бутилкаучукп, пригодных для акс-нлуатации при темп - pax до - 200 С. [35]
Необходима также и дальнейшая исследовательская работа, направленная к повышению теплостойкости резин и других полимерных материалов и повышению механической прочности манжет, с тем чтобы довести их срок работы в компенсаторах до 5 лет и более без смены. [36]
При конструировании гуммированных аппаратов необходимо учитывать, что температура среды не должна превышать теплостойкость резины. Выбор марок резин для гуммирования корпуса аппарата и мешалки обусловливается характером агрессивной среды и условиями технологического процесса, протекающего в аппарате. [37]
При конструировании гуммированных аппаратов необходимым условием является требование, чтобы температура среды не превышала теплостойкости резины. [38]
 |
Характеристики трения пяты турбобура ЗТСШ-195. [39] |
В связи с этим отметим также, что при увеличенных температурах смазывающей жидкости повышение теплостойкости резины положительно сказывается на величине трения и износостойкости пары трения. [40]
Искусственное старение резины, проводимое в термостате при разных температурах в течение нескольких суток, позволяет определять теплостойкость резины при температуре испытаний. [41]
 |
Влияние экстракции раствором мыла на старение резин из НК. [42] |
Приведенные данные можно объяснить, вероятно, вымыванием остатков непрореагировавших агентов вулканизации и других веществ, обеспечивающих теплостойкость резин из НК. Как видно, структура пространственной сетки в данном случае не играет решающей роли при окислении. [43]
Сера, вследствие высокой активности в момент выделения, может взаимодействовать с макромолекулами эластомера с образованием моносульфидных поперечных связей, повышающих теплостойкость резин. [44]
В состав резиновых смесей обычно входят следующие ингредиенты: вулканизующие агенты, наполнители, стабилизаторы сырых резиновых смесей ( антиструктурирующие добавки), вещества, повышающие теплостойкость резин, и пластификаторы. Все компоненты резиновых смесей должны быть нейтральными и не выделять в процессе изготовления и эксплуатации резин продуктов кислого или щелочного характера, способствующих деструкции полисилоксано-вых цепей при повышенных температурах из-за нестойкости силоксановых связей к ионным реагентам. [45]
Страницы: 1 2 3 4