Теплостойкость - эбонит
Cтраница 1
Теплостойкость эбонита из СКВ в 1 3 - 1 6 раза выше, чем теплостойкость эбонита из НК - По степени набухания в бензине, масле и воде эбонит из СКВ уступает эбониту из НК. [1]
 |
Установка для испытания эбонита на теплостойкость при консольном изгибе. [2] |
Характеристикой теплостойкости эбонита служит та температура, при которой деформация образца достигает определенной, заранее установленной величины. Эти испытания, в связи с чрезвычайной условностью их, могут иметь практическое значение лишь при строгой нормализации всех элементов методики и параметров прибора. [3]
 |
Изоляторы из фторопласта-4. [4] |
С сомнительна, так как теплостойкость эбонита недостаточна для работы при такой температуре. [5]
На рис. 267 показана схема установки для испытания теплостойкости эбонита при консольном изгибе. [6]
Теплостойкость эбонита из СКВ в 1 3 - 1 6 раза выше, чем теплостойкость эбонита из НК - По степени набухания в бензине, масле и воде эбонит из СКВ уступает эбониту из НК. [7]
Эбонит из НК обладает высокой механической прочностью, хорошо поддается обработке ( полируется), плотен и однороден, хотя теплостойкость его значительно ниже теплостойкости эбонита из СК. Несмотря на это, на многих заводах РТИ ведутся работы по замене НК на отечественные СКИ-3 и СКД. [8]
Принципы определений и методы проведения физико-механических испытаний эбонита по существу те же, что и для твердых тел и пластических масс. Более специфичным является определение теплостойкости эбонита ( ГОСТ 272 - 41), основанное на изгибании образцов стандартного размера под действием постоянного изгибающего момента и при равномерном повышении температуры среды. Однако неопределенность времени, необходимого для должного нагрева, является недостатком этого метода. Наибольшие изменения ( меньшую теплостойкость) дает эбонит из натурального каучука. Эбонит из бутадиен-нитрилакрилозого каучука наиболее теплостоек. [9]
Принципы определений и методы проведения физико-механических испытаний эбонита по существу те же, что и для твердых тел и пластических масс. Более специфичным является определение теплостойкости эбонита ( ГОСТ 272 - 41), основанное на изгибании образцов стандартного размера под действием постоянного изгибающего момента и при равномерном повышении температуры среды. Однако неопределенность времени, необходимого для должного нагрева, является недостатком этого метода. Наибольшие изменения ( меньшую теплостойкость) дает эбонит из натурального каучука. Эбонит из бутадиен-нитрилакрилового каучука наиболее теплостоек. [10]
Для изготовления эбонита применяют серу очень тонкого помола. При этом улучшаются диэлектрические свойства и теплостойкость эбонита и, самое главное, уменьшается выделение тепла при вулканизации. [11]
В отличие от резин порошкообразные наполнители не повышают прочности эбонитов. Их вводят иногда в эбонитовые смеси для уменьшения расхода каучука, а также для повышения твердости и теплостойкости эбонита. В качестве наполнителя широкое применение находит эбонитовая пыль, представляющая собой отход при механической переработке заготовок из эбонита в изделия. [12]
Кобеко, основываясь на развитых ими представлениях о характере деформаций высокополимерных соединений, отмечали, что данные стандартных испытаний теплостойкости эбонита характеризуют лишь начальную стадию возрастания деформаций с температурой, когда различие в поведении разных сортов эбонита сказывается незначительно. Они предложили вместо сравнения температур, при которых возникает определенная деформация, сравнивать величины прогиба, наблюдающиеся при определенных установившихся температурах и одинаковой длительности воздействия изгибающих усилий. Такого рода испытания должны были бы дать более характерные координаты точек кривой зависимости деформации от температуры. Эта кривая, по мнению названных исследователей, наиболее однозначно характеризует свойства эбонита. [13]
Эбонитовые смеси, применяемые для изготовления аккумуляторных баков, деталей к ним и других формованных или литых изделий, относятся к наполненным смесям. Аккумуляторные баки по условиям их работы должны иметь теплостойкость не ниже 50 С, что достигается прибавлением в смесь пемзы, каолина или асбестита. Применение последнего весьма значительно повышает теплостойкость эбонита. Подобные смеси ( вулкан-асбест) находят применение для изготовления вулканизационных форм ( матриц) в производстве ковриков из мягкой резины. Введение ингредиентов, повышающих теплостойкость, одновременно увеличивает твердость эбонита. Для обработки таких изделий необходимы инструменты из быстрорежущей стали или с наконечниками из твердых сплавов. [14]
Эбонитовые смеси, применяемые для изготовления аккумуляторных баков, деталей к ним и других формованных или литых изделий, относятся к наполненным смесям. Аккумуляторные баки по условиям их работы должны иметь теплостойкость не ниже 50 С, что достигается прибавлением в смесь пемзы, каолина или асбестита. Применение последнего весьма значительно повышает теплостойкость эбонита. Введение ингредиентов, повышающих теплостойкость, одновременно увеличивает твердость эбонита. Для обработки таких изделий необходимы инструменты из быстрорежущей стали или с наконечниками из твердых сплавов. [15]
Страницы: 1