Деформационная теплостойкость
Cтраница 1
Деформационная теплостойкость [ промышленных полисульфо-нов под нагрузкой 18 5 кгс / см2 составляет примерно 175 С. [1]
Деформационная теплостойкость полиэпоксидных смол составляет 200 - 300 С. Для снижения хрупкости и вязкости полиэпоксидных смол их совмещают с диановыми эпоксидными смолами ( ЭД-5, ЭД-Л), со смолой ЭА. [2]
 |
Термомеханические кривые отвержденных эпоксидных смол при а 12 кГ / см2. [3] |
Деформационная теплостойкость смолы ЭТФ на 50 - 100 С выше, чем смолы ЭД-5. Как видно из рис. 5, термомеханические свойства смолы ЭТФ незначительно изменяются при изменении температуры. [4]
Повышенные деформационная теплостойкость, ударная вязкость, износостойкость. [5]
Отвержденные эпоксидные смолы обладают высокой деформационной теплостойкостью и используются как связующие для конструкционных стеклопластиков и клеевых композиций при температурах эксплуатации 200 - 300 С. [6]
В то же время полистирол имеет низкую деформационную теплостойкость ( 70 - 80 С по Мартенсу) и невысокие значения удельной ударной вязкости ( до 20 кГ см / см2) и химической стойкости. [7]
Благодаря высокой термостойкости кремнийорганических полимеров, кремнийорганические пластмассы отличаются высокой деформационной теплостойкостью и устойчивостью к термической и термоокислительной деструкции и способны длительно ( сотни и тысячи часов) работать при 300 - 400 С и кратковременно выдерживать воздействие значительно более высоких температур. Они хорошо работают также при низких температурах ( - 60 С и ниже), обладают удовлетворительной водостойкостью, устойчивы к действию многих растворителей, различных химических агентов, теплив и масел. Дугостойкость некоторых марок кремнийорганических пластмасс совершенно уникальна. [8]
УП-282С, обладая целым рядом ценных свойств, отличаются сравнительно невысокой деформационной теплостойкостью ( НО-125 С), что значительно снижает эффективность их применения. [9]
Все большее распространение получают технологические процессы сшивания термопластов для повышения их деформационной теплостойкости. Такая технология широко используется при получении, например, кабельного пластиката из полиэтилена. Следует предполагать, что сшивание термопластов найдет со временем широкое применение при переработке наполненных материалов. [10]
 |
Зависимость деформации стеклотекстолита от температуры ( пунктирная линия соответствует теплостойкости по Мартенсу. [11] |
Нужно, однако, иметь IB виду, что по кривым деформационной теплостойкости стеклопластиков также невозможно полностью оценить преимущества того или иного материала. [12]
Для двух рассмотренных систем пенопластов, как правило, при небольшом избытке изоцианата показатели деформационной теплостойкости улучшаются, но с увеличением избытка изоцианата пенопласт становится более хрупким. Большие избытки диизоцианата допустимы не во всех рецептурах, так как избыточные количества его действуют как пластификатор, увеличивая плотность получаемого пенопласта. Однако при этом требуется более продолжительное время отверждения при высоких температурах. Максимально возможный избыток диизоцианата зависит от структуры исходного полиэфира. [13]
Широко используемое пластифицирование поливинилхлорида улучшает его технологические свойства и придает материалу большую устойчивость к ударным нагрузкам, но резко снижает предел текучести и деформационную теплостойкость. [15]
Страницы: 1 2 3 4