Теплота - электрическая дуга
Cтраница 2
При дуговой сварке в защитных газах для нагрева заготовок и плавления металла используется теплота электрической дуги. [16]
Нагрев и расплавление металла при таком процессе происходят за счет теплоты короткого замыкания и теплоты электрической дуги. При этом исследованиями установлено [20], что из общего теплового баланса процесса наплавки только около 10 % этой теплоты приходится на короткое замыкание в цепи, а остальные 90 % - на дуговой разряд. Поэтому теплота короткого замыкания не может оказать существенного влияния на расплавление металла. Следовательно, от электрической дуги зависит и качество наплавленного металла. [17]
 |
Схема газокислородной резки. [18] |
Все способы термической резки металлов осуществляются путем сжигания металла в струе кислорода или путем сквозного пропла-вления металла за счет теплоты электрической дуги или газового пламени. [19]
Нагрев теплотой электрической дуги нашел применение при пайке проводов, узлов приборов и двигателей. Источниками питания дуги служат сварочные машины, понижающие трансформаторы или блоки аккумуляторных батарей. [20]
 |
Электрическая схема злегг. [21] |
Ремонт деталей электродуговой сваркой тоже широко применяют при ремонте двига - Сеям телей передвижных электростанций. При электродуговой сварке металл плавится от действия теплоты электрической дуги, температура которой достигает 4000 - 6000 С. [22]
Дуговая резка является одним из видов разделительной резки. Она основана на выплавлении металла из зоны резания теплотой электрической дуги, возбуждаемой между электродом и разрезаемым металлом. Этот способ широко применяется при строительно-монтажных работах для грубой разделки металла. Резку производят стальными электродами с качественным покрытием, но более тугоплавким, чем для сварки. Такое покрытие обеспечивает при резке образование небольшого козырька, закрывающего зону дуги. Козырек предохраняет электрод от короткого замыкания на разрезаемый металл, а также способствует более сосредоточенному нагреву металла и позволяет производительнее вести резку. В качестве покрытия применяют смесь, содержащую 70 % марганцевой руды и 30 % жидкого стекла. Успешно используются также электроды с покрытием ЦМ-7 и ЦМ-7с. [23]
Вид сварки определяется видом непосредственно используемого для плавления источника энергии. Так, при дуговой сварке нагрев свариваемых кромок осуществляется теплотой электрической дуги; при электромла-коаой сварке теплота электрической дуги используется лишь в начальный момент, после расплавления шлака сварка производится теплотой, выделяющейся при прохождении тока через расплавленный шлак. [24]
Вид сварки определяется видом непосредственно используемого для плавления источника энергии. Так, при дуговой сварке нагрев свариваемых кромок осуществляется теплотой электрической дуги; при электромла-коаой сварке теплота электрической дуги используется лишь в начальный момент, после расплавления шлака сварка производится теплотой, выделяющейся при прохождении тока через расплавленный шлак. [25]
В зависимости от используемого источника тепловой энергии различают две основные технологические разновидности процесса напыления: газоплазменное и электрическое. При газоплазменном напылении используется теплота, выделяющаяся при сгорании смеси горячего газа и кислорода, а при электрическом - теплота электрической дуги. [26]
Инертные газовые смеси состоят, как правило, из аргона и гелия. Обладая большей плотностью, чем гелий, такие смеси лучше защищают металл сварочной ванны от воздуха. Плотность такой смеси близка к плотности воздуха. Для сварки химически активных металлов находит применение инертная смесь, содержащая 60 - 65 об. % гелия, а остальное аргон. Инертные газовые смеси хотя заметно дороже, чем аргон, но превосходят его по интенсивности выделения теплоты электрической дуги в зоне сварки. Это имеет существенное значение при сварке металлов с высокой теплопроводностью. [27]
Страницы: 1 2