Cтраница 2
Другим важным показателем работы конденсатных систем является степень использования теплоты конденсата в пароконденсатной системе. [16]
Повышение эффективности многокорпусных выпарных установок достигается прежде всего путем использования теплоты конденсата пара. Это осуществляется двояким образом: конденсат применяется для нагревания исходного раствора в поверхностных теплообменниках или для получения дополнительного количества греющего пара путем перепуска конденсата через греющие камеры последовательно соединенных корпусов. Дополнительная экономия энергии достигается за счет использования теплоты концентрированного раствора для нагревания исходного раствора в поверхностных теплообменниках. [17]
Сильфонные термостатические конденсатоотводчики наиболее целесообразно применять в системах, где требуется использование теплоты конденсата, так как они отводят конденсат с температурой несколько меньшей, чем температура насыщенного пара. Сильфонные конденсатоотводчики не рекомендуется применять в системах, где возможен перегрев, так как перегрев жидкости внутри сильфона может привести к его разрушению. [18]
В целях повышения тепловой экономичности сушильных установок в ряде случаев представляется целесообразным использовать теплоту конденсата от калориферов сушилки, тепло отходящих газов от топки сушилки или от других агрегатов, а также тепло влажного воздуха, уходящего из сушилки. [19]
Для уменьшения количества тепла, затрачиваемого на испарение спиртовой шихты в испарителях, жидкую шихту можно предварительно подогревать за счет теплоты водно-парового конденсата. [20]
В тепловых расчетах энтальпию водяного пара приравнивают теплоте конденсации, а энтальпию конденсата не учитывают; например, энтальпия пара давлением 2 am принимается равной 518 ккал / кг, тогда как при нагреве жидкости в теплообменнике до заданной температуры к этой величине необходимо прибавить теплоту конденсата, охлаждаемого от температуры конденсации пара до температуры жидкости. Разница при этом может быть свыше 10 %, но в технологических расчетах более точное определение энтальпии пара не требуется, тем более что для передачи тепла от конденсата к нагреваемой жидкости требуется поверхность нагрева в 10 - 20 раз большая, чем для передачи того же количества тепла от конденсирующегося пара. [21]
Диализ выполненных исследований показал, что различные его этапы оказались взаимосвязанными: при определении границ технической осуществимости устанавливались области оптимальной работы; проверка работоспособности при изменении размеров позволила оценить правильность проверки параметрической чувствительности; анализ этих этапов натолкнул на мысль о возможности в течение большей части года вместо пара использовать теплоту конденсата и горячей воды. [22]
Большой экономический эффект может быть получен также за счет максимального вовлечения в топливный баланс таких видов ВЭР, как метановодородной фракции, получаемой в процессе производства этилена, низкокалорийных отходящих газов производства технического углерода, генераторного газа, получаемого при разложении сланца, в процессе пиролиза и коксования смол, а также максимального использования отработавшего пара, пара вторичного вскипания и теплоты конденсата. [23]
Расчет выполняется с учетом следующих допущений: температура конденсата, уходящего из корпуса, равна температуре греющего пара; вторичный пар получается сухой и насыщенный; давление вторичного пар при переходе из корпуса в корпус не изменяется, т.е. пара не уменьшается; отсутствует вскипание раствора при переходе его из аппарата в аппарат; теплота дегидратации столь мала, что ею можно пренебречь; теплота конденсата предыдущей ступени не используется в последующих аппаратах выпарной установки; концентрацию кипящего раствора определяют при конечной концентрации. [24]
Системы сбора и возврата конденсата используют теплоту конденсата для собственных нужд организации. Отказ от использования теплоты конденсата необходимо обосновать. [25]
Охлаждение конденсата, образующегося у крупных технологических потребителей, целесообразно проводить в теплообменниках Для подогрева технологических продуктов. Так, на установке экстракции ароматических углеводородов Л-35-10 / 700, которая потребляет около 120 т / ч пара, теплота конденсата, составляющая 29 4 ГДж / ч ( 7 Гкал / ч), используется для подогрева рисайкла. На менее энергоемких установках конденсат водяного пара чаще всего охлаждают оборотной водой или в воздушных холодильниках, поскольку эти установки, как правило, располагают более высокопотенциальной теплотой ( горячие нефтепродукты) для нагрева технологических потоков. [26]
Поступающая на опреснение вода нагревается гидрофобным теплоносителем, имеющим температуру 100 С, до 94 5 С и затем пропускается через 15 ступеней мгновенного вскипания. Исходная вода после подогрева в охладителе дистиллята 4 поступает к трем теплоот-водящим ступеням установки мгновенного вскипания / и затем насосами подается на два контактных регенеративных подогревателя 3, где она нагревается теплотой гидрофобного теплоносителя и вместе с ним направляется к 12 теплоиспользующим ступеням вскипания. Часть конденсата вторичного пара и теплоноситель из каждой ступени самостоятельным насосом возвращаются на головной подогреватель 2, где происходит разделение конденсата и гидрофобного теплоносителя. С целью более полного использования теплоты конденсата вторичного пара в схеме предусмотрен дополнительный подогреватель 5, в котором осуществляется частичный подогрев исходной воды перед подачей на первую ступень мгновенного вскипания. [27]
Конденсационные линии, по которым конденсат поступает из аппаратов в сборники, делаются обычно из тех же газовых труб, которые применяются при устройстве паропроводов. Эти трубы соединяются между собой а сварке или на фланцах. В последнем случае в качестве прокладочного материала пользуются преимущественно клингеритом, избегая асбеста, легко размокающего от воды. В качестве запорной арматуры пользуются вентилями и отчасти пробочными кранами, описание которых приводится ниже. Поскольку теплота конденсата должна быть использована, для уменьшения охлаждения его в трубопроводе линии конденсата покрывают изоляцией по образцу паропроводов. [28]
На рис. 4.1, а приведена теоретическая схема подогрева питательной воды при использовании трех регенеративных подогревателей. По этой схеме регенеративный подогрев ведется всем потоком рабочей среды. При такой организации процесса регенеративные п эдогреватели, проходные сечения отборов и коммуникаций громоздки, а потери в них на, трение чрезмерно велики. Кроме того, возрастает влажность пара в последних ступенях турбины. Здесь этот пар конденсируется, отдавая теплоту конденсата питательной воде. Образовавшийся при этом конденсат вводят в общий поток питательной воды. При такой схеме расход пара в турбине уменьшается от одного отбора к другому. Для одной и той же мощности турбины общий расход пара во: растает, так как 1 кг пара потоков, выводимых в регенеративную систзму, совершает меньшую работу, чем 1 кг пара потока, поступившегс в конденсатор. [30]