Cтраница 1
![]() |
Схема включения поверхностных теплообменников в паропровод вторичного пара перед конденсатором. [1] |
Теплота вторичного пара, пошедшая на нагрев воды в смешивающем конденсаторе, для производства уже теряется. [2]
![]() |
Схемы использования теплового насоса. [3] |
Таким образом, теплота вторичного пара ( несколько меньшая, чем в случае первичного пара) может быть снова использована для дальнейшего концентрирования того же раствора, из которого они образовались. [4]
![]() |
Схема трехкор-пусной прямоточной выпарной установки. [5] |
Следует отметить, что в общем случае и теплота вторичного пара, покидающего последний корпус, может быть полезно использована в пределах ВУ, например для подогрева исходного раствора ( С. [6]
Применение этого метода целесообразно в случае вывода стоков в виде пара, направляемого в поверхностные холодильники или конденсаторы смешения ( колонны ректификации, выпарные аппараты), а также при возможности использования теплоты вторичного пара и теплоты реакции окисления органических веществ, загрязняющих сточные воды. Конденсат водяного пара, очищенного этим способом, загрязнен незначительно, что дает возможность использовать его в схеме оборотного водоснабжения. [7]
Проведенный выше анализ технологических схем выделения каучука из раствора позволяет установить, что все способы дегазации, используемые в промышленности обладают серьезными недостатками: 1) высокими удельными энергозатратами на ведение процесса из-за отсутствия утилизации теплоты вторичного пара, выходящего из дегазатора первой ступени, а также потерями теплоты циркуляционной воды на стадии отделения крошки; 2) наличием диффузионной области удаления растворителя, характеризуемой крайне низкой скоростью переноса растворителя, что требует применения громоздкой аппаратуры для обеспечения необходимого времени пребывания каучука в рабочей зоне аппарата; 3) сравнительно высоким содержанием вредных и дурнопахнущих веществ в воздушных выбросах, что вызывает необходимость применения дорогостоящих устройств для очистки воздуха. [8]
Для снижения ( ликвидации) указанных массовых и тепловых потерь конденсата может быть рекомендована каскадная схема использования пара, при которой пар ( пароводяная смесь) после основного потребителя подается в другие аппараты или охладитель конденсата, где полезно используется теплота пролетного и вторичного пара, а также происходит его переохлаждение до к 100 С. [9]
С целью сокращения потедь тепла вди выработке питательной вода парогенераторов с попутным получением регенедационного цаегвора для ионообменных фильтров а установках используются ермоопреснителъние установки с дйвлением вторичного пара на последней ступени выше атмосферного, работа хшв на глубоко-умягченной высокошшаралнзованной воде, что позволяет исполь-аовап теплоту вторичного пара последней ступэш терыоопрес-ниельяой установки в тепловой схеме парогензрйтора. Неувязки теплового балансе калсенсируются термокомпроссаой вторичного шрв иеацу отупвняма твдмоодреснительной установки. [10]
![]() |
Схемы включения испарителей с парообразованием в греющей секции в систему регенерации турбины при установке с отдельным конденсатором ( а и без него ( б. [11] |
Теплота конденсируемого вторичного пара здесь также воспринимается подогреваемой питательной водой отла, однако тепловая экономичность электростанции с испарителями, установленными по такой схеме, ниже, чем без них. Действительно, как при включенном, так и при выключенном испарителе общие расходы пара в регенеративных подогревателях П и П2 остаются одними и теми же. [12]
![]() |
Схемы включения испарителей в систему регенеративного подогрева основного конденсата турбины. [13] |
Схема включения испарителя, показанная на рис. 7.1, б ( без отдельного конденсатора), проще. Теплота конденсируемого вторичного пара здесь также воспринимается подогреваемой питательной водой парового котла, однако тепловая экономичность электростанции с испарителями, установленными по такой схеме, ниже, чем без них. [14]
В СССР используют аппаратурную схему, включающую пла-витель-сгуститель с выносной греющей камерой. Последняя потребляет теплоту вторичного пара последнего корпуса выпарной установки. Кроме того, схема содержит двухкорпусную выпарную установку, работающую под избыточным давлением с принудительной циркуляцией суспензией, и центрифуги, в которых фугование сгущенной суспензии, поступающей со стадии плавления и выпаривания, может производиться как раздельно, так и совместно. Плавление происходит при 60 - 80 С. [15]