Cтраница 2
В Усольском производственном объединении Химпром по сравнению со П кварталом расход ртути снижен на 0 048 кг / т каустика. Однако следует отметить что средняя концентрация крепкой амальгамы натрия составляет 0 63, что значительно превышает регламентную норму Это явилось результатом не только недостаточной закладки ртути в электролизерах, но и высокого содержания железа в амальгамном цикле из-за поступления его в рассол из конструкционных элементов электролизеров. За Ш квартал с полов собрано 19 755 т и с установки термической регенерации получено 4 96 т ртути. По-видимому в Усольском производственном объединении Химпром далеко не все богатые шламы перерабатываются на установке термической регенерации. В этой связи следует отметить, что одной из главных задач производства является завершение работ по антикоррозионной защите анолитного цикла с целью перевода его на схему с активным хлором, что позволит снизить расход ртути не менее, чем на 0 25 кг / т каустика. Для дальнейшего снижения потерь ртути требуется перевод электролизеров P-IOI на вертикальные разлагатели и металлоокиснне анода, а также ремонт полов. [16]
В электролизер 1 непрерывно поступают насыщенный раствор поваренной соли и слабая амальгама. Из электролизера отводят хлор совместно с водяными парами, крепкую амальгаму. [17]
Например, при избытке ртути в ванне возрастает интенсивность циркуляции и снижается концентрация крепкой амальгамы, и обратно. Таким образом, изменяя количество ртути, заложенной в ванну, можно регулировать концентрацию крепкой амальгамы. [18]
Высокая концентрация крепкой амальгамы наблюдалась на производстве Усольского производственного объединения Химпром, причем никакой тенденции к снижению концентрации за последние два года не наблюдается. Производству необходимо пополнить электролизеры ртутью и принять меры для уменьшения ее потерь. Близкие к предельно-допустимым значения концентрации крепкой амальгамы были также на Павлодарском химзаводе и на Киевском заводе химикатов. [19]
Перерасход ртути в Усольскок производственной объединении Химпром объясняется неудовлетворительным состоянием электролизеров и полов, а также низкими темпами реализации мероприятий по снижению расхода ртути. Так, до настоящего вреыени система очистки рассола не переведена на схему без вывода ртути в осадок сульфидом натрия. Как уке отмечалось, по сравнению со П кварталом расход ртути снизился, однако среднее значение концентрации крепкой амальгамы натрия составляет 0 62 % против регламентной норм н.б. 0 5J5, что свидетельствует о недостаточной закладке, ртути в электролизерах. На первом этане собрано и возвращено з производство 15 83 т ртути. [20]
Перерасход ртути в Усольском производственном объединении Химпром объясняется неудовлетворительным состоянием электролизеров и полов, а такке низкими темпами реализации мероприятий пс снижению расхода ртути. Так, до настоящего времени система очистки рассола не переведена на схему без вывода ртути в осадок сульфидом натрия. Как уае отмечалось, по сравнению со П кварталом расход ртути снизился, однако среднее значение концентрации крепкой амальгамы натрия составляет 0 62 против регламентной норы н.б. 0 5, что свидетельствует о недостаточной закладке, ртути в электролизерах. На первом этаже собрано и возвращено а производство 15 83 т ртути. [21]
Перерасход ртути в Усолъском производственном объединении Химпроы объясняется неудовлетворительным состоянием электролизеров и полов, а такке низкими темпами реализации мероприятий по снижению расхода ртути. Так, до настоящего времени система очистки рассола не переведена на схему без вывода ртути в осадок сульфидом натрия. Как уке отмечалось, по сравнению со П кварталом расход ртути снизился, однако среднее значение концентрации крепкой амальгамы натрия составляет 0 62 против регламентной норме н.б. 0 5, что свидетельствует о недостаточной закладке, ртути в электролизерах. На первом этаке собрано и возвращено з производство 15 83 т ртути. [22]
Перерасход ртути в Усольском производственном объединении Химпром объясняется неудовлетворительным состоянием электролизеров и полов, а также низкими темпами реализации мероприятий по снижению расхода ртути. Так, до настоящего времени система очистки рассола не переведена на схему без вывода ртути в осадок сульфидом натрия. Как уне отмечалось, по сравнению со П кварталом расход ртути снизился, однако среднее значение концентрации крепкой амальгамы натрия составляет 0 62 против регламентной норы н.б. 0 5, что свидетельствует о недостаточной закладке, ртути в электролизерах. На первом этане собрано и возвращено в производство 15 83 т ртути. [23]
В течение года производство работало недостаточно стабильно; имели месте частые. Высокое содержание водорода в хлоргазе было обусловлено неудовлетворительным состоянием катодов, загрязнением ртути, а также снижением качества рассола в I квартале и нарушением циркуляции ртути в Ш и 1У кварталах. Среднегодовая токовая нагрузка составила 96 4 - кД Средний выход по току за три квартала - 93 0, среднее напряжение - 4 57 ВОЛЬТЕ Хотя перечисленные показатели невысоки, однако они несколько лучше, чем в 1973 году. Улучшилось качество рассола, среднегодовые показатели которого ве выходят за пределы норм технологического регламента. Так, по сравнению с 1973 годом повысилась концентрация № аС1 с 302 2 до 305 3 г / л, прозрачность рассола - с 21 d до 2226 мм ЕО кресту, снизилась концентрация примесей ионов Са, sO 2 и Ре, Концентрация крепкой амальгамы, напротив, повысилась до 0 52 ка по сравнению с 1973 годом ( 0 482) л превышает норму технологического регламента. [24]
Производство хлора и каустической соды методом электролиза с ртутным катодом включает два цикла - рассольный и амальгамный. В рассольном цикле в электролизеры подают очищенный рассол, который при электролизе теряет часть хлорида натрия и насыщается хлором. Этот рассол донасыщают поваренной солью, очищают от примесей и снова подают на электролиз. Получаемый в электролизерах хлор отводят из электролизеров обычно при небольшом разрежении. Амальгамный цикл осуществляется циркуляцией амальгамы натрия между электролизером и разлагателем амальгамы. Обогащенная в электролизере крепкая амальгама натрия поступает в разлагатель, выходящая из разлагателя слабая амальгама снова подается в электролизер. Для разложения амальгамы в разлагатель подается чистая вода, из разлагателя отводится раствор едкого натра и водород. [25]