Теплота - реакция - полимеризация
Cтраница 2
Различие в константах разложения пероксидных групп поли-пероксида позволяет расширять температурный интервал полимеризации или проводить ее в переменном температурном режиме с повышением температуры системы за счет теплоты реакции полимеризации. Из рис. 2.5 видно, что бимодальные кривые ММР на начальных стадиях полимеризации в конце процесса переходят в сравнительно неширокие унимодальные кривые. [16]
 |
Некоторые из технически важных сополимеров. [17] |
Дэйнтон высказал предположение, что неспособность таких оле-финов, как изобутилен и а-метилстирол, подвергаться реакции свободно-радикальной полимеризации является прежде всего результатом низкого температурного потолка этой реакции у названных олефинов, обусловленного ненормально малой отрицательной величиной теплоты реакции полимеризации. Это подтверждается тем, что оба эти мономера быстро поли-меризуются по полярному механизму при очень низких температурах. [18]
Полимеризация этилена при высоком давлении осуществляется непрерывным методом в специальном реакторе под давлением 1200 - 1500 кгс / см2 при температуре около 200 С. Теплота реакции полимеризации отводится циркулирующей водой. Перед поступлением в реактор к этилену добавляют небольшое количество кислорода для инициирования полимеризации. В этом случае свободные радикалы образуются за счет взаимодействия этилена с кислородом. [19]
Суспензия катализаторного комплекса через промежуточную емкость 3 подается насосом в реактор-полимеризатор 4, куда вводится также смесь этилена с водородом - регулятором молекулярной массы полимера. Теплота реакции полимеризации снимается за счет интенсивного испарения бензина и уноса части этилена. Парогазовая смесь охлаждается в скруббере 5, орошаемом холодным бензином. [20]
Полимеризация этилена при высоком давлении осуществляется непрерывным методом в специальном реакторе под давлением 1200 - 1500 ат при температуре около 200 С. Теплота реакции полимеризации отводится циркулирующей водой. Перед поступлением в реактор к этилену добавляют небольшое количество кислорода для инициирования полимеризации. В этом случае свободные радикалы образуются за счет взаимодействия этилена с кислородом. [21]
Суспензия катализаторного комплекса через промежуточную емкость 3 подается насосом в реактор-полимеризатор 4, куда вводится также - смесь этилена с водородом - регулятором молекулярной массы полимера. Теплота реакции полимеризации снимается за счет интенсивного испарения бензина и уноса части этилена. Парогазовая смесь охлаждается в скруббере 5, орошаемом холодным бензином. [22]
Полимеризация этилена при высоком давлении осуществляется непрерывным методом в специальном реакторе под давлением 1200 - 1500 ат при температуре около 200 С. Теплота реакции полимеризации отводится циркулирующей водой. Перед поступлением в реактор к этилену добавляют небольшое количество кислорода для инициирования полимеризации. В этом случае свободные радикалы образуются за счет взаимодействия этилена с кислородом. [23]
Деполимеризация представляет собой процесс, обратный полимеризации. Расщепление цепей до мономера является также цепным процессом, энергия активации которого равна энергии роста цепи и теплоте реакции полимеризации. [24]
Политетрафторэтилен и изделия на его основе могут работать в течение длительного времени при высоких температурах. При нагревании выше 400 начинается, как указывает Фризер [1199], обугливание тетрафторэтилена. Высокую термическую устойчивость политетрафторэтилена Патрик [1328] связывает с большой величиной отношения теплоты реакции полимеризации к ее энтропии. [25]
Суспензионная полимеризация в кинетическом отношении идентична полимеризации в массе в условиях охлаждения водой. Отсутствие передачи цепи на растворитель позволяет получать этим методом высокомолекулярный ПВА. Благодаря малому размеру капель мономера, диспергированного в воде, улучшаются условия отвода теплоты реакции полимеризации, что способствует уменьшению полидисперсности получаемого полимера. [26]
Блочную полимеризацию стирола проводят в реакторах-фор-полимеризаторах. В них процесс продолжается около 60 ч при 75 - 85 С и завершается получением продукта, содержащего примерно 30 % полимера в стироле. Такой продукт поступает для окончательной полимеризации в полимеризационные колонны, состоящие из 6 - 8 царг. В каждой царге поддерживается свой температурный режим: в верхней - в пределах 80 - 85 С, в нижней - 212 - 215 С. Теплота реакции полимеризации стирола составляет около 84 кДж / моль. Через рубашки царг циркулирует дифенильная смесь. Расплавленный полистирол выдавливается из колонны с помощью шнека в виде непрерывного стержня, охлаждается в ванне и после измельчения в грануляторе поступает на расфасовку. [27]
 |
Конструкция установки с горизонтальной ( а и вертикальной ( б осями вращения. [28] |
Как только температура компаунда начнет снижаться ( что свидетельствует о завершении процесса), отключить обогрев формы, но продолжать вращать ее до тех пор, пока температура не понизится до 40 С. В табл. 2 внести данные об уточненных режимах нагревания и охлаждения формы с материалом. Компаунд состава № 2 перед формованием не нагревают и загружают в холодную форму. Вращение формы прекращают и извлекают изделие из нее только после того, как температура изделия, нагревшегося за счет теплоты реакции полимеризации, - сравняется с комнатной температурой. Для предотвращения термоокислительной деструкции полимера желательно форму периодически продувать азотом. [29]
Для изготовления кюветы листы минеральногс стекла тщательно полируют и укладывают друг над другом на рас стоянии, определяемом толщиной прокладок, находящихся в угла между минеральными стеклами. По периметру такую форму заклеивают плотной проклеенной бумагой. Для ускорения реакции полимеризации в смесь метилметакрилата и пластификатора вводят инициатор - перекись бензоила в количестве около 1 % от веса метилметакрилата. Если требуется изготовить окрашенное стекло, то в смесь вводят краситель, растворимый в ме-тилметакрилате. Формы, заполненные смесью, устанавливают в термошкаф и регулируют температуру в нем так, чтобы предупредить вскипание метилметакрилата от саморазогревания за счет теплоты реакции полимеризации, которое может привести к образованию пузырей внутри полимера. Полимеризацию продолжают до образования твердой стекловидной массы, после чего формы охлаждают, разнимают и высвобождают готовый лист органического стекла. Готовые листы органического стекла подвергают термообработке при 120 - 140 для снятия внутренних напряжений, возникающих при их изготовлении. Готовые листы оклеивают с обеих сторон бумагой для предупреждения возможного повреждения поверхности стекла во время транспортировки и хранения. [30]
Страницы: 1 2