Теплоустойчивость - сталь
Cтраница 1
Теплоустойчивость стали оценивается условным пределом ползучести, под которым понимают напряжение, когда скорость деформации ползучести приобретает постоянное значение, обусловленное техническими условиями. Чаще всего это напряжение, [ вызывающее удлинение в 1 % за 10 000 и 100 000 часов, что соответствует средней скорости ползучести 10 - 4, 10 - 5 % в час, или относительной деформации 10 - 6, 10 - 7 мм / мм час. [1]
 |
Зависимость предела ползучести стали с 0 5 % Мо от содержания хрома f30 ]. [2] |
Эффективность влияния хрома на теплоустойчивость сталей неодинакова при различных температурах. [3]
Хром как карбидообразующий элемент повышает теплоустойчивость стали, но не в такой степени, как молибден. Для элементов - котлов и паропроводов, работающих при особо повышенных температурах, применяются хромомолибденовые стали, так как хром повышает стойкость стали против окисления. [4]
 |
Классификация и химический состав теплоустойчивой и жаростойкой стали, изготовляемой в СССР. [5] |
К числу элементов, повышающих теплоустойчивость стали, относятся: вольфрам, молибден, ванадий и отчасти хром, медь и никель. Последний ( наряду с марганцем) имеет значение главным образом как аусте-нитообразующий элемент, поскольку структура аустенита в связи с его меньшей способностью к рекристаллизации для теплоустойчивой стали оказывается наиболее благоприятной. [6]
Основным легирующим элементом, повышающим теплоустойчивость стали, является молибден. Применяемые в СССР теплоустойчивые низколегированные стали содержат в себе 0 4 - 0 6 % молибдена. [7]
Кроме химического состава, на теплоустойчивость стали очень большое влияние оказывает структура металла. [8]
Хром в сочетании с молибденом способствует повышению теплоустойчивости стали. [9]
 |
Кривые ползучести. [10] |
Сопротивление стали ползучести является основным критерием для суждения о теплоустойчивости стали. [11]
Одним из самых важных компонентов является молибден, который весьма благоприятно влияет на теплоустойчивость стали, а также на еклонность к тепловой и отпускной хрупкости. Содержание молибдена в перлитных сталях редко превышает 1 5 % и лишь в аустенитных сталях и сплавах на никелевой и других основах может достигать значительно большей величины. Молибден благоприятно влияет на зернистость стали: сужает зону возможной закалки при сварке; при правильно выбранной предшествующей термообработке повышает температуру рекристаллизации и тем самым сопротивление ползучести. Молибденовая сталь обладает наиболее высокими свойствами, когда перлит, являющийся одной из структурных составляющих [11, 27, 28, 64, 95, 105], имеет пластинчатый характер. [12]
 |
Экскиз поперечного сечения манометрической трубки Бурдона. [13] |
Испытания металлов при одностороннем внутреннем давлении водорода и высокой температуре позволяют оценить не только водородоустойчивость, но и теплоустойчивость сталей. [14]
Низколегированные конструкционные стали с особыми свойствами, служащие для производства сварных конструкций, работающих при повышенных температурах ( до 500 - 525); эти стали отличаются от предыдущих введением в их состав элементов, повышающих ползучепрочность или теплоустойчивость стали. В качестве такого элемента применяется главным образом молибден, а иногда молибден в сочетании с хромом. [15]
Страницы: 1 2