Алюминиевый термит
Cтраница 2
Для термитной ( термитно-тигельной) сварки применяют обычный алюминиевый термит, используемый для сварки рельсовых стыков. [16]
Сварка алюминиевым термитом осуществляется за счет теплоты, выделяющейся при протекании экзотермической реакции восстановления окислов железа алюминием. Алюминиевый термит состоит из 20 - 23 % алюминия и 80 - 77 % железной окалины, измельченных в порошок с частицами размерами до 1 мм. [17]
В настоящее время находят применение следующие виды термитов: алюминиевый, магниевый и мед но-алюминиевый. Алюминиевый термит состоит из 20 - 22 % алюминия и 80 - 78 % железной окалины, измельченных в порошок с размерами частиц до 1 мм. [18]
В настоящее время находят применение следующие виды термитов: алюминиевый, магниевый и медно-алюминиевый. Алюминиевый термит состоит из 20 - 22 % алюминия и 80 - 78 % железной окалины, измельченных в порошок с размерами частиц до 1 мм. [19]
Для сварки стальных проводников сетей заземлений применяют электродуговую сварку плавящимся электродом ( см. § 5.1), а в полевых условиях - термитно-тигельную сварку. Применяют обычный алюминиевый термит в виде порошкообразной смеси стальной окалины ( 79 %) и алюминиевого порошка ( 21 %) по массе. Размер зерен смеси должен быть от ОД до 1 5 мм. Сварку выполняют в оболочковых или корковых песчано-смоляных формах. Запекание форм производят на специальной установке с помощью подмодельных плит, формирующие углубления в которых имеют конфигурацию соответствующих форм. Для сварки полос и стержней заземления применяют девять типоразмеров форм. [20]
 |
Соединения заземляющих проводников, выполненные тер. [21] |
Для сварки стальных проводников сетей заземления в полевых условиях применяют термитно-тигельную сварку. Применяют обычный алюминиевый термит в виде порошкообразной смеси стальной окалины в количестве 79 % и алюминиевого порошка 21 % по массе. Размер зерен смеси должен быть от 0 1 до 1 5 мм. Сварку выполняют в оболочковых или корковых песчано-смо-ляных формах. Запекание форм производят на специальной установке с помощью подмодельных плит, формирующие углубления в которых имеют конфигурацию соответствующих форм. Для сварки полос и стержней заземления применяют девять типоразмеров форм. [22]
Для сварки стальных проводников сетей заземлений применяют электродуговую сварку плавящимся электродом ( см. § 5.1), а в полевых условиях - термитно-тигельную сварку. Применяют обычный алюминиевый термит в виде порошкообразной смеси стальной окалины ( 79 %) и алюминиевого порошка ( 21 %) по массе. Размер зерен смеси должен быть от 0 1 до 1 5 мм. Сварку выполняют в оболочковых или корковых песчано-смоляных формах. Запекание форм производят на специальной установке с помощью подмодельных плит, формирующие углубления в которых имеют конфигурацию соответствующих форм. Для сварки полос и стержней заземления применяют девять типоразмеров форм. [23]
Таким образом, ее продукты - железо ( tnjl 1500) и глинозем ( tnjt к 2050) оказываются значительно перегретыми. Обычно в алюминиевый термит добавляют до 10 - 14 % кусочков железа, что несколько снижает температуру реакции. Для раскисления и улучшения механических свойств термитной стали практикуется добавка ферромарганца и ферросилиция. [24]
Термит состоит из зерен металла с большой теплотой окисления п окислов другого металла с малой теплотой окисления. Наиболее известен алюминиевый термит, представляющий собой смесь зерен металлического алюминия и железной окалины FesO. [25]
К числу таких смесей, употребляемых для сварки, относятся алюминиевый и магниевый термиты. В состав алюминиевого термита входят три части железной окалины и одна часть алюминия. Нагревают эту смесь порошками воспламенителей или электрической дугой. [26]
Термитные реакции могут быть мощными и концентрированными тепловыми источниками. Так, при сгорании алюминиевого термита температура расплавленных продуктов сгорания достигает 3000 С. [27]
ТЕРМИТ - порошкообразная или зернистая горючая смесь, состоящая из зерен металла с большой теплотой окисления и окислов другого металла с малой теплотой окисления, сгорающая с выделением большого количества теплоты. В сварочной технике находят применение алюминиевый и магниевый термиты. Алюминиевый термит состоит из порошкообразного металлического алюминия и железной окалины, близкой по составу к закиси-окиси железа Fe304, и дает продукты сгорания в жидком виде. Магниевый термит состоит из той же железной окалины и порошкообразного металлического магния и дает твердые продукты сгорания. [28]
Термитами называют порошковые смеси, способные гореть, выделяя большое количество тепла, и образовывать при сгорании высокую температуру. К числу таких смесей, употребляемых для сварки, относятся алюминиевый и магниевый термиты. В состав алюминиевого термита входят 78 % железной окалины и 22 % алюминия. При зажигании термита происходит бурное горение с выделением большого количества тепла, при этом температура повышается до 3000 С. Для раскисления и получения стали требуемого химического состава в металл сварки перед заливкой добавляют ферросплавы. [29]
Аккумулированный этим расплавом запас теплоты может быть использован для сварки плавлением и давлением. При ТС плавлением нагрев установленных в форме свариваемых деталей и плавление их кромок в месте образуемого стыка осуществляются жидким расплавом железа, служащим одновременно и присадочным металлом. При ТС давлением на подготовленное для сварки соединение с плотно сжатыми торцами одевают форму. В форму заливается сначала расплав А12О3, который смачивает свариваемый металл и создает на его поверхности пленку, препятствующую его свариванию с термитным металлом, а затем расплав Fe, который разогревает свариваемый металл. После этого применяют сдавливание деталей ( осадку) с помощью стяжных прессов. В основном используется ТС плавлением для сварки рельсов, ремонта стальных и чугунных деталей с помощью алюминиевого термита и стальных проводов с помощью магниевого термита. [30]
Страницы: 1 2